[发明专利]生产轴承环的方法、双列圆锥滚子轴承以及生产双列圆锥滚子轴承的方法

说明书

一种用于生产用于以减少的成本提供双列圆锥滚子轴承的双列圆锥滚子轴承的轴承环的方法，包括以下步骤：准备成形体；形成加热区域；将成形体保持在停止加热的状态；和冷却。在准备成形体的步骤中，准备由钢构成的成形体，成形体具有外圆周表面，外圆周表面具有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)具有底表面以用作轴承环的滚道表面(11)。在形成加热区域的步骤中，将成形体感应加热以形成包括凹槽(19)的底表面的加热区域并加热到至少A₁点的温度。在冷却步骤中，将整个加热区域同时冷却至不超过M_s点的温度。将成形体保持在停止加热的状态的步骤在冷却步骤之前、在形成加热区域的步骤之后进行。在保持步骤中，加热区域中的温度在圆周方向的偏差被抑制在20℃以下。

技术领域

本发明涉及用于生产滚子轴承的方法、双列圆锥滚子轴承，以及用于生产双列圆锥滚子轴承的方法。

背景技术

用于风力涡轮发电机的轴承，诸如支撑传递叶片旋转动力的轴的主轴轴承，不仅受到由叶片和转子的重量引起的负载分量的作用，也受到风荷载引起的负载分量的作用。即，除了径向负载之外，轴向负载也作用在轴承上。因此，传统上提出了使用双列圆锥滚子轴承作为风力发电机的轴承(例如参照日本专利公报No.2008-546948)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利公报No.2008-546948

发明内容

技术问题

如日本专利公报No.2008-546948中公开的，应用于风力发电机的双列圆锥滚子轴承具有带有多个螺栓孔的外环，并且通过插入螺栓孔的螺栓将其固定到风力发电机的壳体。类似地，可以针对双列圆锥滚子轴承的内环形成螺栓孔。

对于这种双列圆锥滚子轴承的外环和内环，采用渗碳钢进行渗碳与淬火工艺，以获得所需的硬度。这是基于以下原因：

为了将双列圆锥滚子轴承正确地固定到相邻部分，需要如上所述形成在外环等中的多个螺栓孔具有高位置精度。因此，在对外环等的热处理完成之后形成螺栓孔可以消除在热处理之前形成螺栓孔的情况下考虑伴随热处理的外环的这种变形的必要性，并且也可以有助于提高工作效率。另一方面，通过热处理而硬度增加的外环等在机械加工性方面受损，因此难以加工。即，使用轴承钢作为外环等的材料并且执行大体的、全部的淬火作为热处理使加工螺栓孔变难。

因此，当渗碳钢用作外环等的材料并且在对应该形成有螺栓孔的区域应用了防渗碳处理的状态下进行渗碳与淬火时，没有进行防渗碳处理的区域可以提高硬度，而经过防渗碳处理的区域被防止硬度增加，因此可以容易地执行渗碳与淬火后的用于形成螺栓孔的工艺。

然而，如果进行如上所述的这种渗碳加热工艺，则包括防渗碳处理的步骤的数量增加到大于典型的淬火工艺，并且加热工艺自身的处理时间也比大体的、全部的淬火时间更长，导致生产成本增加。

本发明是为了解决上述问题而做出的，并且设想了一种以降低的成本生产的双列圆锥滚子轴承。

问题的解决方案

根据本发明的生产轴承环的方法是用于生产双列圆锥滚子轴承的轴承环的方法，包括以下步骤：准备成形体；形成加热区域；将成形体保持在停止加热的状态；和冷却。在准备成形体的过程中，准备由钢构成的成形体，该成形体具有外圆周表面，该外圆周表面具有环形凹槽，该环形凹槽具有用作轴承环的滚道表面的底表面。在形成加热区域的步骤中，将成形体感应加热以形成包括凹槽底表面的加热区域并加热到至少A₁点的温度。在冷却步骤中，将整个加热区域同时冷却至不超过M_s点的温度。将成形体保持在停止加热的状态的步骤在冷却步骤之前的形成加热区域的步骤之后进行。在保持步骤中，加热区域的温度在圆周方向的偏差被抑制在20℃以下。