[发明专利]铸造装置、检测该铸造装置中的制冷剂的泄漏的方法及泄漏检测装置

说明书

在对形成于模具内部的冷却通路压送制冷剂的方式的铸造装置中，使得不用对以往的装置施加大的变革，就能够以短的时间可靠地检测模具内的制冷剂的泄漏。铸造装置(1)具备：压送装置(5)，对形成于模具(2)的内部的冷却通路(4)压送制冷剂；和脱模剂涂敷装置(10)，对模具涂敷脱模剂。铸造装置(1)还具备对制冷剂混入荧光剂的单元(荧光剂罐(8))、对混入了荧光剂的制冷剂被压送来的状态下的模具(2)的成形面(3)照射黑光的单元(4)以及拍摄成形面(3)的拍摄装置(14)。所述拍摄装置(14)一体组装于脱模剂涂敷装置(10)。

技术领域

本发明涉及具备对形成于模具内部的冷却通路压送制冷剂的制冷剂压送装置的铸造装置、检测该铸造装置中的制冷剂的泄漏的方法及泄漏检测装置。

背景技术

例如在压铸铸造中，为了将模具保持在良品温度域而对形成于模具内部的制冷剂通路供给制冷剂(例如冷却水)。在该制冷剂因模具的破损等而泄漏的情况下会产生铸造不良，所以需要付出万全的注意以免制冷剂泄漏。对于制冷剂的泄漏，在很多情况下，在模具产生的裂纹为主因。在专利文献1中记载有关于如下技术的发明：对在金属制的铸模的内部形成的冷却通路导入压缩空气，以该压力值为基础来判定成为制冷剂泄漏的原因的在模具产生的裂纹的大小。

另一方面，在专利文献2中，作为检测汽车用燃料罐、发动机、送液管等的漏液的方法，记载有如下技术：使包含荧光剂的液体流通，对应该检测漏液的部位照射能够激发荧光物质的光，通过测定该荧光来检测漏液。另外，在专利文献3中，作为测定向带材的涂油量的方法，记载有如下方法：生成照射紫外光的状态下的图像与不照射紫外光的状态下的图像之间的差分图像，基于该差分图像来测定涂油量。进而，在专利文献4中记载有与用于在高速压铸铸造等中对模具的成形面涂敷脱模剂的装置相关的发明。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-235330号公报

专利文献2：日本特开平3-199938号公报

专利文献3：日本特开2002-333310号公报

专利文献4：日本特开2011-79017号公报

发明内容

发明要解决的问题

通过专利文献1所记载的使用压缩空气的方法，能够在一定程度上定量地把握成为向成形面的制冷剂泄漏的原因的在模具产生的裂纹。但是，需要用于对模具的冷却通路送入压缩空气的装置以及用于测定冷却通路的压力的装置等另外的装置，无法避免成本升高。另外，该方法是根据压力值来推定裂纹的大小的方法，不能检测制冷剂实际通过的状态下的泄漏。为此，在现状下，通常以一定的间隔中止生产，通过目视来检查是否从模具发生了漏水(制冷剂泄漏)，花费时间和难以检测微小的水泄漏成为问题。

本发明鉴于上述的情况而完成，课题在于公开一种铸造装置、该铸造装置中的制冷剂的泄漏检测方法及泄漏检测装置，使得在对形成于模具内部的冷却通路压送制冷剂的方式的铸造装置中，不用对以往的装置施加大的变革，就能够以短的时间可靠地检测模具内的制冷剂的泄漏。

用于解决问题的手段

本申请的发明人们为了解决上述的问题而反复进行了很多的试错，从而发现了能够构成不用对以往的装置施加大的变革就能够在短时间内可靠地检测制冷剂的泄漏的铸造装置以及该铸造装置中的制冷剂的泄漏检测方法，完成了本发明。

即，本发明的铸造装置至少具备：制冷剂压送装置，对形成于模具内部的冷却通路压送制冷剂；和脱模剂涂敷装置，对所述模具的至少成形面涂敷脱模剂，所述铸造装置的特征在于，还具备：对所述制冷剂混入荧光剂的单元；对所述模具的至少成形面照射激发荧光剂的光的单元；以及拍摄所述模具的至少所述成形面的拍摄装置，所述拍摄装置一体组装于所述脱模剂涂敷装置。