[发明专利]复合成型体的制造方法有效
申请号: | 201680070995.6 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN108290328B | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 服部公彦;菅森政人;中野和良;黑田义人;松冈英夫;小野寺智幸;本田佳之;清水信彦 | 申请(专利权)人: | 东丽株式会社 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C33/12;B29C33/34 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军;李国卿 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 成型 制造 方法 | ||
1.复合成型体的制造方法,其特征在于,其是在注射成型模具内将带状的FRP基材赋形为三维形状、同时与热塑性树脂组合物A进行一体化而制造复合成型体的方法,所述方法包括下述工序:
(1)第1工序,其中,从设置于模具的狭缝部向模具内插入FRP基材,沿着模具模腔嵌入所插入的FRP基材,所述FRP基材是由使连续增强纤维沿一个方向排列而得到的单向基材形成的,所述狭缝部是在闭合了所述模具的状态下作为在所述模具上雕刻的缝隙而形成;
(2)第2工序,其中,将熔融热塑性树脂组合物A注射至模具模腔内,在将FRP基材赋形为三维形状的同时,将所注射的热塑性树脂组合物A与FRP基材进行一体化。
2.复合成型体的制造方法,其特征在于,其是在注射成型模具内将带状的FRP基材赋形为三维形状、同时与热塑性树脂组合物A进行一体化而制造复合成型体的方法,所述方法包括下述工序:
(1)第1工序,其中,从设置于模具的狭缝部向模具内插入FRP基材,沿着模具模腔嵌入所插入的FRP基材,所述FRP基材是由使连续增强纤维沿一个方向排列而得到的单向基材形成的,所述狭缝部是在闭合了所述模具的状态下作为在所述模具上雕刻的缝隙而形成;
(2)第1a工序,其中,使滑动芯移动而将FRP基材收入模腔内;
(3)第2工序,其中,将熔融热塑性树脂组合物A注射至模具模腔内,在将FRP基材赋形为三维形状的同时,将所注射的热塑性树脂组合物A与FRP基材进行一体化。
3.根据权利要求2所述的复合成型体的制造方法,其中,在所述第1a工序中,在将FRP基材收入模腔内之前,使附设于模具的具有切断FRP基材的功能的滑动芯移动,将FRP基材切断。
4.根据权利要求3所述的复合成型体的制造方法,其中,所述FRP基材是将带卷绕而成的卷状FRP基材。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的复合成型体的制造方法,其中,在由所述热塑性树脂组合物A形成的成型部中形成附加成型部,所述附加成型部的成型形状局部地与其周围不同。
6.根据权利要求5所述的复合成型体的制造方法,其中,所述附加成型部为凸状部、肋条、铰链、卡爪及成型体侧壁中的至少任一者。
7.根据权利要求5所述的复合成型体的制造方法,其中,所述附加成型部为凸台、凸缘中的至少任一者。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的复合成型体的制造方法,其中,所述FRP基材的增强纤维包含碳纤维。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的复合成型体的制造方法,其中,所述热塑性树脂组合物A是由选自聚酰胺类树脂、聚芳硫醚类树脂、聚烯烃类树脂中的至少1种树脂形成的。
10.根据权利要求1~3中任一项所述的复合成型体的制造方法,其中,作为所述模具模腔,使用具备滑动机构的模具模腔。
11.根据权利要求10所述的复合成型体的制造方法,其特征在于,将具备所述滑动机构的模腔作为第1模腔时,使该第1模腔与所述复合成型体一同滑动至新设定的第2模腔,将所述复合成型体配置在所述第2模腔内,向该第2模腔内注射填充经熔融的热塑性树脂组合物A而进行一体化,由此制造作为二次成型品的复合成型体。
12.根据权利要求1~3中任一项所述的复合成型体的制造方法,其中,将被赋形为三维形状的复合成型体嵌入另一模具的模腔中,向该模腔内注射经熔融的热塑性树脂组合物B,由此制作作为二次成型品的复合成型体。
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