[发明专利]复合成型体的制造方法

说明书

复合成型体的制造方法，其特征在于，包括下述工序：第1工序，其中，从设置于模具的狭缝部向模具内插入FRP基材，沿着模具模腔嵌入该FRP基材；第2工序，其中，将熔融热塑性树脂组合物A注射至模具模腔内，在将FRP基材赋形为三维形状的同时，将所注射的热塑性树脂组合物A与FRP基材进行一体化。本发明能够在同一模具内容易且高精度地成型为期望部位被高效且精度良好地增强的复合成型体。

技术领域

本发明涉及复合成型体的制造方法，尤其是涉及在模具内将带状的纤维增强树脂(FRP)基材赋形为三维形状、同时与热塑性树脂进行一体化而制造复合成型体的方法。

背景技术

已知有各种将FRP基材与其他树脂成型体、尤其是其他热塑性树脂成型体进行一体化而成的复合成型体的制造方法。例如，专利文献1中公开了下述方法：在模具外对碳纤维增强树脂(CFRP)片材状基材进行临时赋形，然后将其嵌入模具内并通过进行快速升降温从而进行赋形，将赋形体嵌入模具内，注射树脂而得到复合成型体。然而，就该方法而言，由于至少临时赋形是在成型模具外进行的，因此并不是能够在同一模具内进行复合化的工艺，从而导致成型工艺变得复杂。

另外，专利文献2中公开了将CFRP基材固定于注射成型模具内、注射树脂而进行复合化的方法，但其中仅仅记载了单纯的层状复合成型体，尤其是并未涉及赋形为三维形状的CFRP基材的方法。

另外，专利文献3中公开了下述复合成型体的制造方法，即，在模具内将CFRP进行冲压(stamping)成型，使模具分开而形成空间，并向同一模具内注射树脂。但是，该方法虽然适合于增强纤维被无规地排列而得到的无规纤维基材的成型，但需要进行用于冲压成型的预热，在将例如连续纤维基材进行成型的情况下，会发生纤维折断、取向混乱这样的问题，并且，在想要将基材贴合于多个、或规定位置的情况下，存在注射时CFRP随着树脂一起流动、难以将CFRP精度良好地贴合于成型品的期望位置这样的问题。

此外，专利文献4中公开了在成型机内将注射成型品与CFRP基材进行热熔接的复合成型体的制造方法。然而，就该方法而言，其是在制作注射成型品之后通过激光熔接、加压成型等来贴合CFRP基材的，因此，尤其是在注射成型品的三维形状部分难以贴合CFRP基材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-153069号公报

专利文献2：日本特开2013-252644号公报

专利文献3：日本特开平5-185466号公报

专利文献4：日本特开2011-143559号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，着眼于如上所述的现有技术中的问题点，本发明的课题在于提供尤其是能够在同一模具内将带状的FRP基材赋形为三维形状、同时以高接合强度和高精度与热塑性树脂进行一体化，从而高效地制造目标的具有三维形状部的复合成型体的方法。

另外，本发明的另一课题在于提供为了能够在成型中、成型后保持期望的一体化形状或一体化形态而在如上所述地经接合一体化的热塑性树脂中局部地施加了特别的设计的复合成型体的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明涉及的复合成型体的制造方法包括下述方法(第1方法)，其特征在于，其是在注射成型模具内将带状的FRP基材赋形为三维形状、同时与热塑性树脂组合物A进行一体化而制造复合成型体的方法，所述方法包括下述工序：

(1)第1工序，其中，从设置于模具的狭缝部向模具内插入FRP基材，沿着模具模腔嵌入所插入的FRP基材；