[发明专利]包括具有侧凸缘的辊的压延机

说明书

本发明涉及成型压延机(110)，所述压延机(110)包括以距离(d1)分隔的中间辊(114)和下辊(116)，距离(d1)限定第二成型辊隙(124)的高度，所述压延机(110)包括一对中间凸耳(120)，所述中间凸耳(120)位于中间辊(116)和下辊(114)的端部处，并包括在第二成型辊隙(124)交汇的两个四分之一圆承载表面(130、132)，其中中间辊(114)和下辊(116)的每个端部装配有凸缘(140)，凸缘(140)附接至辊并插在辊(114、116)和中间凸耳(120)的四分之一圆承载表面(130、132)之间，由此将辊(114、116)的半径增加等于第二距离(d1)的高度(H)，从而改进由压延工序获得的成型构件的边缘的外观。

技术领域

本发明涉及轮胎外胎的制造领域，更通常地涉及橡胶混合物的成型的领域。

背景技术

在组装轮胎外胎的胎坯的过程中，存在组装的不同组件，组件包括从卷筒上卷绕储存的成型件切割的不同的橡胶部分。通过具有不同功能并在未来外胎中不同位置的不同的组装部分，由此获得不同的成型元件由不同的橡胶混合物生产。因为由这些不同的部分组装的胎坯必须经受硫化步骤从而转化为轮胎外胎，生产这些成型元件的橡胶组合物是未固化的混合物，亦即，未硫化的混合物。因此，待成型的混合物相对可延展，但它们同样具有与之相对的一定程度的粘性，所述粘性可以在成型的过程中以及在由此生产的成型元件的储存过程中可以产生问题。

如果未固化的混合物借助于包括分批混合器和/或连续混合器以及圆筒工具的不同工具而获得，则这些未固化的混合物的成型操作通常借助于如图1中所示的压延机来进行。

根据现有技术，这种压延机10包括三个旋转辊，其布置成上辊12的旋转轴线A12位于中间辊14的旋转轴线A14的上方，且中间辊的旋转轴线A14位于下辊16的旋转轴线A16的上方，这三条旋转轴线平行。更准确地，下辊16的旋转轴线A16和中间辊14的旋转轴线A14位于同一竖直平面PV，而上辊12的旋转轴线A12位于相对于竖直平面PV倾斜60°的平面PI中。

上辊12和中间辊14在倾斜平面PI中以第一距离D分隔开，此第一距离D限定第一成型辊隙22的高度。中间辊14和下辊16在竖直平面PV中以第二距离d分隔开，此第二距离限定第二成型辊隙24的高度，且此第二距离d决定成型元件的最终厚度。优选地，此第二距离d小于第一距离D从而确保在使用压延机10进行成型时混合物完全填充第二辊隙24。

除了这三个辊以外，压延机10还包括一对上凸耳18和一对中间凸耳20。上凸耳18位于上辊12和中间辊14的横向端部处，中间凸耳20位于中间辊14和下辊16的横向端部处。

更详细地，上凸耳18在位于第一辊隙22的上游的上辊和下辊的圆周的四分之一上将待成型的混合物送往第一辊隙22，中间凸耳20在位于第二辊隙24的上游的中间辊和下辊的圆周的四分之一上将待成型的混合物送往第二辊隙24。为此目的，上凸耳18包括两个四分之一圆承载表面26、28，所述两个四分之一圆承载表面26、28在第一成型辊隙22交汇并各自符合上辊12和中间辊14的外壁P12、P14的形状，中间凸耳20包括超过第二成型辊隙24交汇并各自符合中间辊14和下辊16的外壁P12、P14的形状的两个四分之一圆承载表面30、32。

因为上凸耳18仅用于将混合物向着第一成型辊隙22引导并用于形成此第一成型辊隙22的上游的第一混合物胎圈，这些上凸耳的承载表面26、28不与上辊12和中间辊14接触。相反地，因为中间凸耳20用于将混合物向着第二成型辊隙24引导并用于在生产过程中在成型元件的侧面边缘上使此混合物成型，所以这些中间凸耳20的承载表面30、32在操作裕度中与中间辊14和下辊16接触，如图2中的详细视图所示。

为了形成并测量第二成型辊隙24的上游的第二混合物胎圈的目的，压延机包括装置34，用于保持位于此第二成型辊隙24的上游且在中间凸耳20之间的混合物。这些保持装置34通常采用与第二成型辊隙24的中间部分相对设置的压指的形式。