[发明专利]连续式发酵装置

说明书

本发明涉及一种能够移送连续投入的发酵对象物并使之发酵的连续式发酵装置，本发明提供一种连续式发酵装置，包括多个发酵模块，所述多个发酵模块中的每一者包括：传送带，其用于将从一侧连续输入的发酵对象物移送到另一侧；搅拌器，其位于所述传送带上；以及散气管，其位于所述传送带的一侧，其中，连续输入的所述发酵对象物在通过所述发酵模块的同时实现发酵并被连续排出。由此具有如下的效果：能够通过连续实现原料投入、发酵及发酵物排出等而显著缩减工序时间并缩短生产工序的运行时间，因此在利用固体发酵的量产开发时，降低投资费用，提高生产率等而提高企业竞争力，由此显著降低制造产物的制造费用。

技术领域

本发明涉及一种发酵装置，更详细而言，涉及一种能够移送连续投入的发酵对象物并使之发酵的连续式发酵装置。

背景技术

作为家畜的植物性蛋白质，将谷物性原料或提取该原料的有效成分后的副产物作为主要饲料原料来应用。作为这种植物性蛋白质的代表性示例具有大豆粕或玉米麸等。在现存的大豆粕的情况下，其为将大豆脱皮、脱脂的成分，大豆粕作为猪、鸡或肉牛等的多种家畜饲料来应用。现存的大豆粕具有如下的问题：由于大豆粕与动物性蛋白质相比其蛋白质含量较低，并且部分维生素、矿物质及UGF(Unknown Growth Factor，未知生长因素)含量不优异，含有各种抗营养因子(anti-nutritional factor，ANF)，因此在将大豆粕用作饲料的情况下阻碍消化率。特别是，由于如胰蛋白酶抑制剂(Trypsin inhibitor)等的抗营养因子在年幼的家畜的情况下有可能呈现出因降低消化率而抑制生长的效果，因此实际上限制添加到年幼家畜用饲料中的大豆粕的使用量。

由此，为了解决这种问题，进行通过微生物使大豆粕发酵而提高抗营养因子和消化率的研究，当前在国内及海外将大豆粕用作多种家畜的饲料。该代表性例为发酵大豆粕。就代表性的发酵大豆粕的制造方法而言，在大豆粕内加入有效微生物并在分批式发酵器内保管一定时间，接着对由有效微生物发酵的大豆粕进行干燥及粉碎之后，作为复合饲料内的主要植物性蛋白质源来使用。

作为所述发酵大豆粕的主要制造设备，可大致分为能够使大豆粕内的已污染的一般微生物低菌化的高温蒸煮设备、通过将大豆粕与有效微生物混合而使固体发酵的固体发酵设备、在发酵结束后使经发酵的大豆粕干燥的干燥设备、以及能够粉碎成以后可用作饲料的大小的粉碎设备。在所述发酵大豆粕制造工序中最重要且要求技术创新性的部分为固体发酵设备部分，以有效微生物具有相同的发酵时间和相同的效果这一前提来看，发酵大豆粕的制造设备中的固体发酵器的功能和效率能够实现产品的高品质及制造费用的降低化。

基本上，发酵大豆粕的固体发酵器可根据该有效微生物的种类而不同，但在应用需氧微生物时，可将温度及通气性视为主要因子。为了有效地调节这种温度和通气性，在大部分分批式发酵器内调节温度。

如下述专利文献1所记载的分批式发酵器因其发酵性优异且运行方法简单而主要被使用，但在实现饲料工业方面的批量化时，因其规模和必要发酵器的台数而主要成为投资费用的原因。

如图18所示，现有的分批式发酵装置通过使经由投入部1投入的原料(发酵对象物)在蒸煮部2及冷却部3经由蒸煮及冷却过程后分配并输入到多个发酵模块A，并且向这种多个发酵模块A投入由培养部4培养的种菌，从而进行发酵对象物的发酵。此外，需要在各个发酵装置中设置有多个用于处理发酵过程中产生的臭味的臭味处理部(6a、6b、6c、6d)，通过经由管道与各个发酵装置A连接的抽吸部5抽吸完成发酵的发酵对象物并向干燥部移送，但从这种分批式发酵特性来看具有如下的缺点：不仅需要用于去除发酵装置内的污染物的清洗时间、菌株及原料投入时间和发酵物排出时间，而且在抽吸完成上述发酵的发酵对象物时也有可能产生管道堵塞的情况，并且因在各个发酵装置A中断续执行这种各工序而大幅降低每个发酵器的最终生产物的生产率。

因此，从经济上看需要开发在大豆粕及其他谷物类的固体发酵时所要求的发酵器，并且需要开发用于改善分批式发酵器的生产率降低的连续型发酵装置。

(专利文献1)KR2015-0008265A