[发明专利]用于热压成型的镀铝铁合金钢板、利用其的热压成型部件以及它们的制造方法

权利要求书

1.耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的用于热压成型的镀铝铁合金钢板，其特征在于，其为在基础钢板与氧化物层之间形成有合金化镀层的用于热压成型的合金化镀铝钢板，以重量％计，所述基础钢板由C：0.1～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Al：0.001～1.0％、N：0.001～0.02％、任选的以下元素以及余量的Fe和其他杂质组成：

0.01～4.0％的选自Cr、Mo及W中的一种以上，

0.001～0.4％的选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上，

0.005～2.0％的Cu+Ni，

0.001～1.0％的Sb+Sn，

0.0001～0.01％的B，并且

所述合金化镀层包括：

Al-Fe合金化层(I)，其形成在所述基础钢板上且维氏硬度为200～800Hv；

Al-Fe合金化层(III)，其形成在所述Al-Fe合金化层(I)上且维氏硬度为700～1200Hv；以及

Al-Fe合金化层(II)，其沿着钢板的长度方向连续或断续地形成在所述Al-Fe合金化层(III)的内部，且维氏硬度为400～900Hv；

并且所述氧化物层的距表层0.1μm深度处的氧的平均重量％为20％以下，

以重量％计，所述Al-Fe合金化层(I)中的Al的含量为5～30％，所述Al-Fe合金化层(II)中的Al的含量为20～50％，所述Al-Fe合金化层(III)中的Al的含量为40～70％。

2.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的用于热压成型的镀铝铁合金钢板，其特征在于，所述合金化镀层中Al含量以重量％计为70％以下的Al-Fe金属间化合物相的截面面积分数超过99％。

3.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的用于热压成型的镀铝铁合金钢板，其特征在于，所述基础钢板中的氢含量为0.5ppmw以下。

4.耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的热压成型部件，其特征在于，所述部件通过对权利要求1至3中任一项所述的镀覆钢板进行热压成型而制造，所述部件的微细组织以马氏体为主相，并且所述部件的拉伸强度为1000MPa以上。

5.根据权利要求4所述的耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的热压成型部件，其特征在于，所述部件的拉伸强度(MPa)与基础钢板中的氢浓度(ppmw)的乘积(Mpa·ppmw)小于1300。

6.根据权利要求4所述的耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的热压成型部件，其特征在于，所述部件的表层氧化物中的距其表面0.1μm深度处的氧的平均重量％为40％以下。

7.制造耐氢致延迟断裂特性、镀层耐剥离性及焊接性优异的用于热压成型的镀铝铁合金钢板的方法，其包括以下工序：

在基础钢板的表面形成Al-Si涂层，以重量％计，所述基础钢板由C：0.1～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Al：0.001～1.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe及其他杂质组成；

在具有露点温度低于-10℃的气氛的加热炉中，以1～500℃/小时的升温速度对涂覆Al-Si的所述镀覆钢板进行加热至热处理最高温度450～750℃；以及

在所述热处理最高温度下保持1～100小时，从而在所述基础钢板的表面形成Al-Fe合金化镀层，

并且满足关系式1，

关系式1：

其中，DP(℃)表示露点温度，T_max(K)表示罩式退火热处理最高温度，HR(℃/小时)表示升温速度，t_mid(小时)表示在中间保持温度下的保持时间以及t_max(小时)表示在最高温度下的保持时间。