[发明专利]包含颜色稳定的组分的滥用性模塑的制品

说明书

模塑制品包含聚碳酸酯树脂、紫外线(UV)吸收组分、热稳定剂组分和着色剂。当使用2.5mm色板测试时，相比于在标准加工条件下模塑的参考制品，该模塑制品在滥用性模塑条件下模塑后包含小于约0.6的色差ΔE*(dE*)。相比于标准加工条件下模塑的参考制品，在滥用性模塑条件下模塑后，该模塑制品可包含小于约0.3的色差Δb*(db*)。该紫外线吸收组分可包括苯并三唑化合物。还描述了用于形成根据以上的模塑制品的方法。

技术领域

本公开涉及模塑制品，并且具体地涉及包含颜色稳定的组分的模塑制品，该颜色稳定的组分在高热条件下加工后保持期望的物理性质。

背景技术

聚碳酸酯(PC)由于其良好的性质平衡(包括模塑性、冲击性(impact)和透明性)而被用于多种应用。对于户外应用，一般添加UV稳定剂以提高聚碳酸酯在暴露于含有UV辐射的光下的耐候性。通过吸收UV辐射和经由非反应性途径散逸能量，UV吸收组分使泛黄最小化并使聚碳酸酯稳定。添加在500至700纳米(nm)波长区域内吸收的着色剂，以补偿通过添加UV吸收组分而产生的黄色表观。

模塑聚碳酸酯制品(如用于汽车照明透镜(例如，头灯)和其他应用的那些)的一般模塑条件采用约280-310摄氏度(℃)的最高温度。聚碳酸酯树脂——由于其高透明性和良好的冲击性质是用于这种应用的期望材料——可在这些温度下被模塑成多种有用的制品。然而，对更高度成形(highly shaped)和更轻重量的制品(即，具有减少的壁厚的制品)的需求渐增，导致需要增加模塑期间聚碳酸酯树脂的温度，使得其具有充分的流动(足够低的粘度)以填充整个模具。另外，可能期望增加聚碳酸酯树脂维持在这些升高的温度下的时间量，以确保聚碳酸酯在模具中凝结。这在多组分(例如，2组分或2K)模塑应用中可能是特别期望的。这些应用可因此需要模塑温度从约280-310℃的标准温度增加至约330-360℃，和增加在远高于聚碳酸酯的分解温度的这些温度下的停留时间。如果聚碳酸酯、UV吸收组分或着色剂在这些模塑条件下分解，则制品将变黄，并且其机械性能、化学耐性和耐候性可降低。

本公开的方面解决了这些和其他缺点。

发明内容

本公开的方面涉及模塑制品，其包含：聚碳酸酯树脂；紫外线(UV)吸收组分；热稳定剂组分；以及着色剂。当使用2.5毫米(mm)色板(color plaque)测试时，相比于标准加工条件下模塑的参考制品，在滥用(过度，abusive)模塑条件下模塑后的模塑制品包含小于约0.6的色差ΔE*(dE*)。

在其他方面中，用于形成模塑制品的方法包括：组合聚碳酸酯树脂、UV吸收组分、热稳定剂组分和着色剂以形成混合物；和通过在滥用性模塑条件下模塑该混合物，由该混合物形成模塑制品。当使用2.5mm色板测试时，相比于标准加工条件下模塑的参考制品，在滥用性模塑条件下模塑后的模塑制品包含小于约0.6的dE*。

本公开的方面进一步涉及模塑制品，包含聚碳酸酯树脂和着色剂。当使用3mm色板测试时，相比于标准加工条件下模塑的参考制品，在滥用性模塑条件下模塑后的模塑制品包含小于约0.6的dE*。

在进一步方面中，用于形成模塑制品的方法，包括组合聚碳酸酯树脂和着色剂以形成混合物，和通过在滥用性模塑条件下模塑该混合物而由该混合物形成模塑制品。当使用3mm色板测试时，相比于标准加工条件下模塑的参考制品，在滥用性模塑条件下模塑后的模塑制品包含小于约0.6的dE*。

具体实施方式

通过参考本公开的以下详细描述和其中包含的实施例，可以更容易地理解本公开。