[发明专利]钢板的制造方法及钢板的连续退火装置

权利要求书

1.一种钢板的制造方法，其特征在于，其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法，

其具有通过将下述钢板加热至750℃～900℃的温度范围、并在所述温度范围内保持0～300秒从而进行连续退火的连续退火工序，

所述钢板中，作为化学组成，以质量％计含有：C：0.050～0.40％、Si：0.10～2.50％、Mn：1.20～3.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～5.00％、Cu：0～3.00％、Nb：0～0.10％、Mg：0～0.010％、Ti：0～0.10％、B：0～0.010％、Mo：0～0.5％，剩余部分包含Fe及杂质，作为所述杂质，限制为：P：0.100％以下、S：0.010％以下、Al：1.200％以下、N：0.0100％以下，

其中，在所述连续退火工序中，在进行所述加热至所述温度范围时以及在进行所述温度范围内的所述保持时，

将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积％，

将在所述钢板的温度为700℃以下时的由所述炉内的气氛中的水分压P_H2O和氢分压P_H2所成的关系式即log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为下述式(i)的范围，

将在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为下述式(ii)的范围，

使在所述钢板的温度超过800℃时的所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值在下述式(iii)的范围内比在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的所述炉体平均值低，并且将露点设定为低于-10℃，

-3.01<log(P_H2O/P_H2)<-0.07(i)

-1.36<log(P_H2O/P_H2)<-0.07(ii)

-3.01<log(P_H2O/P_H2)≤-0.53(iii)。

2.根据权利要求1所述的钢板的制造方法，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有选自

Cr：0.01～0.80％、

Ni：0.01～5.00％、

Cu：0.01～3.00％、

Nb：0.001～0.10％、

Mg：0.0001～0.010％、

Ti：0.001～0.10％、

B：0.0001～0.010％、

Mo：0.01～0.5％、

中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的钢板的制造方法，其特征在于，将在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为下述式(vii)的范围，

-1.00<log(P_H2O/P_H2)<-0.67 (vii)。

4.一种钢板的连续退火装置，其特征在于，其是对下述钢板实施连续退火的钢板的连续退火装置，所述钢板中，作为化学组成，以质量％计含有：C：0.050～0.40％、Si：0.10～2.50％、Mn：1.20～3.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～5.00％、Cu：0～3.00％、Nb：0～0.10％、Mg：0～0.010％、Ti：0～0.10％、B：0～0.010％、Mo：0～0.5％，剩余部分包含Fe及杂质，作为所述杂质，限制为：P：0.100％以下、S：0.010％以下、Al：1.200％以下、N：0.0100％以下，

其中，所述连续退火装置具备下述炉内气氛调整机构：将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积％，在所述钢板的温度为700℃以下的情况下，将由炉内的气氛中的水分压P_H2O和氢分压P_H2所成的关系式即log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值调整为下述式(iv)的范围，在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下的情况下，将所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值调整为下述式(v)的范围，在所述钢板的温度超过800℃的情况下，使所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值在下述式(vi)的范围内比在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的所述炉内的气氛中的所述log(P_H2O/P_H2)的所述炉体平均值低，并且将露点调整为低于-10℃，

-3.01<log(P_H2O/P_H2)<-0.07 (iv)

-1.36<log(P_H2O/P_H2)<-0.07 (v)

-3.01<log(P_H2O/P_H2)≤-0.53 (vi)。