[发明专利]钢板的制造方法及钢板的连续退火装置

说明书

一种钢板的制造方法，其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法，其具有通过将具有规定的化学组成的钢板加热至750℃～900℃的温度范围并在上述温度范围内保持0～300秒从而进行连续退火的连续退火工序，在上述连续退火工序中，在进行上述加热至上述温度范围时以及在进行上述温度范围内的上述保持时，将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积％，将在上述钢板的温度为700℃以下时的log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且低于‑0.07，将在上述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的上述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为超过‑1.36且低于‑0.07，将在上述钢板的温度超过800℃时的上述log(P_H2O/P_H2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且为‑0.53以下，并且将露点设定为低于‑10℃。

技术领域

本发明涉及钢板的制造方法及钢板的连续退火装置，特别是涉及含有0.050质量％以上的C、0.10质量％以上的Si、1.20质量％以上的Mn的抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法及适用于该钢板的制造方法的钢板的连续退火装置。

背景技术

近年来，为了以低燃耗化、削减CO₂排量为目的的车身的轻量化及碰撞安全性提高，在汽车领域，对车身和部件等使用高强度钢板的需求在不断提高。最近，还在使用抗拉强度为780MPa以上或980MPa以上这样的高强度钢板。

但是，如果将钢板高强度化，则一般来说成形性(加工性)等材料特性会劣化。另一方面，这些高强度钢板被要求与软钢板同样地通过压制加工而被大量且廉价地成形并被供作各种构件。因此，对于上述的高强度钢板，在要求高强度的同时还要求高延展性及良好的加工性。

这里，为了对抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板赋予高延展性及良好的加工性，一般会在钢中添加Si、Mn这样的合金元素。

可是，在对含有Si、Mn的钢板进行了最高到达温度为800～900℃的退火时，有可能Si、Mn会在钢板的表层发生析出和浓集并氧化，Si氧化物、Si-Mn氧化物在表面露出。在像这样地Si氧化物、Si-Mn氧化物在钢板的表面露出的情况下，会产生镀覆处理时的镀覆性劣化、涂装前的化成处理性(化学转化处理性)的降低这样的问题。

针对这样的课题，例如在专利文献1中提出了一种技术，其通过下述操作来抑制Si氧化物在钢板表面露出，使钢板的镀覆性提高：在对Si含量为0.4～2.0质量％的高强度钢板进行热处理时，在将直火还原炉的直火还原燃烧器的空气比设定为0.6以上且低于0.9的还原气氛中将钢板还原，在较薄地控制了Si氧化膜的基础上，用进行氢还原的间接加热炉将水分压P_H2O与氢分压P_H2的对数log(P_H2O/P_H2)设定为-1.6～-0.5。

另外，在专利文献2中提出了一种方法，其通过下述操作来制造成形性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板：在具有直火加热炉和间接还原炉的连续退火生产线中，在以还原炉进行还原之前，通过直火加热使钢板氧化，然后在将钢板的最高到达温度设定为T(923K≤T≤1173K)的情况下，在炉内的气氛中的氧分压的对数logP_O2为-0.000.074×T²+0.105×T-0.2×〔Si％〕²+2.1×〔Si％〕-98.8≤logP_O2≤-0.000.078×T²+0.107×T-90.4的范围内进行还原。

进而，在专利文献3中提出了一种技术，其通过下述操作来谋求化成处理性的提高：在对冷轧钢板进行连续退火时，在升温时钢板温度为550℃以上时使用空气比为0.95以上的直火燃烧器将钢板加热而使钢板的表面氧化，之后，使用空气比为0.89以下的直火燃烧器将钢板加热而使钢板温度升温直至达到750℃以上，然后在露点为-25℃以下的炉中进行均热退火。