[发明专利]用于再生铸造用砂的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于再生铸造用砂的方法，尤其是用于由再生的铸造用砂重新制造铸造模具和/或铸造型芯的方法，该方法通过在使用优选吸收性和/或吸附性的、固态的支撑剂(6)的情况下从铸造用砂/粘合剂混合物中去除粘合剂来实现，其中将所述粘合剂和支撑剂(6)从铸造用砂分离。根据本发明规定，使所述支撑剂(6)与铸造用砂/粘合剂混合物形成接触，优选地将所述支撑剂(6)添入到铸造用砂/粘合剂混合物中，并将所述支撑剂(6)与粘附在其上和/或容纳到其中的粘合剂共同从铸造用砂(10)中分离。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于再生铸造用砂的方法，尤其是用于由再生的铸造用砂重新制造铸造模具和/或铸造型芯的方法，该方法通过在使用优选吸收性和/或吸附性的、固态(即，不具有液体凝聚态，而是由固体或固体物质形成)的支撑剂(支撑物Trägermittel)的情况下从铸造用砂/粘合剂混合物中去除无机粘合剂例如水玻璃或有机粘合剂来实现，其中将粘合剂和支撑剂从铸造用砂分离。

本发明还涉及一种根据权利要求11的前序部分所述的设计用于执行所提出的再生方法的铸造用砂(再生)设备，该设备包括使固体支撑剂和铸造用砂接触的装置。

背景技术

出于经济原因，铸造工业力求重复使用铸造用砂，即，将已经至少一次用于型芯或模具的铸造用砂供应给砂循环。众所周知，包含越来越多的粘合剂比例的铸造用砂不再满足铸造工艺的砂质要求，即人们力求将粘合剂与铸造用砂尽可能地在最大程度上分离。此外，铸造用砂在其重新利用之前还必须是可倾倒的，这要求在用水洗涤的情况下对砂进行干燥。

已知各种各样的铸造用砂处理方法，这些方法尤其是对于它们需要使用大量的水或者再生工艺要求高温的情况来说非常耗能。

因此，例如参考DE-OS-18 06 842。该文献描述了用于再生铸造用砂的热方法，其中，根据该文献的教导，铸造用砂在1000℃下退火并且随后去除粘合剂残余物，即通过突然冷却、研磨或撞击和气流分选(Windsichterung)来去除。

DE 199 343 060 007 A1描述了一种针对用水玻璃粘合的铸造用砂的再生方法，其需要将砂加热至200℃以上。在从DE 20 2008 018 001 U1中已知的方法中提出了类似的要求。这里，铸造用砂在回转窑或移动床中进行处理，其中紧接着可以进行筛分和气流分选。

WO2013 / 026 579A1描述了一种机械-热再生方法，通过该方法，经处理的铸造用砂应当达到类似新砂的性质。在此，首先将待再生的砂在气动处理室中处理，然后供给热再生阶段。然而，在热处理之前，向铸造用砂添加用于水玻璃的硬化剂。

DE-OS-24 08 981描述了一种机械式再生方法，其中借助离心盘使铸造用砂以高速径向加速并撞击在砂垫上。通过在撞击之后向下降落的砂流来引导空气流，该空气流应将在撞击期间产生的细颗粒导出。

在DE 43 16 610 A1中描述了另外的机械式再生原理。

迄今为止，纯的机械式和/或热再生方法在工业规模上不能提供任何令人满意的关于粘合剂的分离结果。

DE 100 38 419 A1描述了一种湿式再生方法，其中如下进行砂的再生：添加水直到形成糊状物质并通过外力移动糊状物，用水冲洗出砂，排出水至其中和，以及脱水和干燥砂。在此设想分离结果良好，但这里所需的大量水在铸造厂中是不希望的并且也是危险的。此外，需要大量的能量输入来干燥砂并蒸发大量的水。累积的洗涤水也必须进行再生。