[发明专利]隐形眼镜的制造方法、制造装置以及取出方法有效
申请号: | 201680089037.3 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN109716214B | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 中岛隆治;吉田武士 | 申请(专利权)人: | HOYA株式会社 |
主分类号: | G02C7/04 | 分类号: | G02C7/04;G02C13/00 |
代理公司: | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 11258 | 代理人: | 张永玉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隐形眼镜 制造 方法 装置 以及 取出 | ||
1.一种隐形眼镜的制造方法,其特征在于,该制造方法是从一对模具中取出隐形眼镜的方法,所述隐形眼镜是通过将在所述一对模具中包含的单体聚合而生成的,所述一对模具是通过组装用于成形所述隐形眼镜的前弧的下模和用于成形所述隐形眼镜的基弧的上模而得到的,
所述制造方法包括:
(A)第一剥离工序,通过按压所述上模的作为镜片成形面的背面的非镜片成形面,在保持所述上模和所述下模的组装状态的状态下,从所述上模的镜片成形面部分地剥离所述隐形眼镜;
(B)分离工序,在所述第一剥离工序之后,通过解除所述上模和所述下模的组装,将所述上模和附着有所述隐形眼镜的所述下模分离;
(C)第二剥离工序,在所述分离工序之后,剥离附着在所述下模的镜片成形面上的隐形眼镜的周边部;以及
(D)第三剥离工序,在所述第二剥离工序之后,通过按压所述下模的非镜片成形面使所述下模的镜片成形面的凹状变形为凸状,将所述周边部被剥离了的隐形眼镜从所述下模的镜片成形面剥离。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第一剥离工序中,由第一压头按压所述上模的作为镜片成形面的背面的非镜片成形面,所述第一压头直径为5.0~10.0mm的圆柱或棱柱。
3.根据权利要求2所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第一剥离工序中,使所述上模的非镜片成形面成为朝向铅垂方向的正上方或正下方的姿势之后,利用所述第一压头进行按压。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述分离工序中,使所述上模的非镜片成形面成为朝向铅垂方向的正下方的姿势之后,将爪插入在设于所述下模的凸缘与设于所述上模的凸缘之间。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第二剥离工序中,由第二压头按压所述下模的非镜片成形面,所述第二压头的按压面为凹面,所述凹面的曲率大于等于所述下模的作为镜片成形面的背面的非镜片成形面的曲率。
6.根据权利要求5所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第二剥离工序中,使所述下模的非镜片成形面成为朝向铅垂方向的正上方或正下方的姿势之后,利用所述第二压头进行按压。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第三剥离工序中,由第三压头按压所述下模的非镜片成形面,所述第三压头的按压面为凹面或圆筒。
8.根据权利要求7所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
在所述第三剥离工序中,使所述下模的非镜片成形面成为朝向铅垂方向的正上方或正下方的姿势之后,利用所述第三压头进行按压。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜的制造方法,其特征在于,
所述隐形眼镜的材料是水凝胶或硅酮水凝胶。
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