[发明专利]一种丝绵被的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于丝绵被生产应用技术领域，具体涉及一种丝绵被的制备方法，适用于桑棉球产品的高效、高质生产中。

背景技术

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87%是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子，而以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优。

蚕茧，通常指桑蚕茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。蚕茧呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3-4厘米，直径1.7-2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状，其内壁的丝纹很有规律，质轻而韧，不易撕破，未经羽化的蚕茧，内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。

蚕丝被的制作工艺是首先将蚕茧加工成桑棉球，再将桑棉球加工成丝绵原料填充至布皮中进行绗缝制成。而一方面采用传统工艺制得的桑棉球，其生产效率低且产品质量差，无法满足进行织布或作为丝绵被填充料的使用需求，同时传统生产工序复杂、耗时长，也增加了生产成本，另一方面采用所制备的桑棉球制作的蚕丝被，其厚度不均匀且不符合丝绵被的标准要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种丝绵被的制备方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种丝绵被的制备方法，一方面其制备流程

所制备桑棉球生产效率高、质量优且稳定，作业流程安全、简便便于操作，与传统制备工艺相比，其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本且丝绵被成品质量优，符合丝绵被的标准要求。

技术方案：本发明提供一种丝绵被的制备方法，包括以下步骤，步骤1、人工初选，将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料，去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业，去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼，高温杀死蚕茧原料中的病菌，其中，煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度，时间为30分钟-40分钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为10%-30%，再加入浓度为20%的矾碱液。步骤4、浸泡，将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业，利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡，其水温为30摄氏度-40摄氏度，浸泡时间为10分钟-20分钟。步骤5、除蛹，首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度，烘干时间为10分钟-15分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗，利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业，去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质，冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度。步骤7、脱水，利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干，利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度，烘干时间为20分钟-30分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用机械设备生产成桑棉球，再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测。步骤10、将步骤9中的桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料，其中，丝绵料的厚度为1.5mm-2mm。步骤11、步骤10所制得的丝绵料填充到丝绵被布皮中，利用型号为hd-a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作。步骤12、金属探测，利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业，检测或去除丝绵被成品中混入的异物，再进行包装、入库，其中，库温为5摄氏度-10摄氏度。

本技术方案的，所述步骤3中其中，煮炼温度为72氏度，时间为35钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为15.5%。

本技术方案的，所述步骤4中其水温为35氏度，浸泡时间为18分钟。

本技术方案的，所述步骤5中烘干温度为55摄氏度，烘干时间为12分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。

本技术方案的，所述步骤6中冲洗水温为15摄氏度，步骤8中烘干温度为43摄氏度，烘干时间为28分钟。