[发明专利]一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法

权利要求书

1.一种陶瓷砖配料系统，其特征在于：包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；

所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；

每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；

所述次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；

所述布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；

每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：所述布料系统还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次级存料系统设置于第二层，所述布料系统设置于第一层。

5.根据权利要求4所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：还设置有底料存储仓和底料布料管，所述底料存储仓与所述粉碎机构或筛除机构设置于同一层；所述底料存储仓的出料口通过底料软管连通所述底料布料管，所述底料布料管设置于所述面料布料管的一侧。

6.根据权利要求3所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：所述搅拌滚筒包括滚筒本体和搅拌拨针，所述搅拌拨针设置于所述滚筒本体的外侧，所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口的上方，所述搅拌滚筒与所述布料皮带的距离为2-10mm。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砖配料系统，其特征在于：还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓；所述面料布料管设置于活动机架上，所述活动机架控制所述面料布料管来回前后移动，所述面料布料管的出料口设置有出料阀。

8.使用权利要求1-7任意一项所述的陶瓷砖配料系统的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；

步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；

步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛，取下料；

步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；

步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。