[发明专利]一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷机械的技术领域，特别涉及一种陶瓷砖配料系统及使用其的生产方法。

背景技术

目前，陶瓷砖已作为一种广泛使用的建筑陶瓷，无论在室内还是室外，我们都可以见到它的身影；为了便于生产，本领域的技术人员研发出陶瓷砖喷墨打印技术，把各种颜色的墨水，通过喷墨打印的形式，打印到陶瓷砖坯上，形成各种颜色的图案和花纹。但是，陶瓷砖喷墨打印的图案像素不高，而且目前的消费者比较喜欢天然纹理的陶瓷砖花色，采用喷墨打印出来的陶瓷砖，每一同款产品的花纹均为相同，显得不够自然。因此，设置一种自动化程度高，而且可以布设出自然纹理花纹的陶瓷砖布料系统，为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种可以快速生产及自动化程度高的陶瓷砖布料系统及生产方法。

一种陶瓷砖配料系统，包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统；所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料系统包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；所述布料系统包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。

优选的，所述布料系统还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。

优选的，还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。

优选的，所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料系统和布料系统为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次级存料系统设置于第二层，所述布料系统设置于第一层。

优选的，还设置有底料存储仓和底料布料管，所述底料存储仓与所述粉碎机构或筛除机构设置于同一层；所述底料存储仓的出料口通过底料软管连通所述底料布料管，所述底料布料管设置于所述面料布料管的一侧。

优选的，所述搅拌滚筒包括滚筒本体和搅拌拨针，所述搅拌拨针设置于所述滚筒本体的外侧，所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口的上方，所述搅拌滚筒与所述布料皮带的距离为2-10mm。

优选的，还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓；所述面料布料管设置于活动机架上，所述活动机架控制所述面料布料管来回前后移动，所述面料布料管的出料口设置有出料阀。

使用本发明所述的陶瓷砖配料系统的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；

步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；

步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛，取下料；

步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；

步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。

优选的，步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。

本发明的陶瓷砖配料系统，由多种常规部件有机结合，不仅大大提高了设备的使用可靠性，而且也便于提高生产效率；

本发明的生产方法，对陶瓷砖面料的含水量进行了优化，并通过简单可靠的步骤实现防天然纹理的陶瓷砖。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的示意图；

图2是本发明其中一个实施例的搅拌滚筒的示意图。

其中：初级存料仓1；粉碎机构2；筛除机构3；次级存料系统4；次级存料仓41；皮带秤42；布料料仓51；布料滚筒52；布料皮带53；面料布料管54；摆管电机55；摆管连杆56；搅拌滚筒57；滚筒本体571；搅拌拨针572；底料存储仓61；底料布料管62；活动机架7；粉料格栅8；混合面料9。

具体实施方式