[发明专利]一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法

权利要求书

1.一种服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，它主要由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成；

所述EVA的VA含量为12‒40wt%，所述EVA在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为5‒800g/10min，所述的EVA用量为1‒100质量份；

所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯，α-烯烃含量为0.1‒96wt%；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30‒120°C；所述乙烯/α-烯烃共聚物在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒800g/10min；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1‒80质量份；

所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C₅和C₉石油树脂、氢化C₅和C₉石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65‒130°C，所述增黏剂的用量为1‒200质量份；

所述黏度调节剂由石油蜡、矿物蜡、合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂含碳15‒200个，熔点为40‒120°C；所述的黏度调节剂的用量为1‒60质量份；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双（6-叔丁基间甲酚）硫醚，所述抗氧剂的用量为0‒15质量份；

所述填料由SiO₂、TiO₂、CaCO₃中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性填料或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10‒1000m²/g；所述填料的用量为0‒60质量份。

2.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述EVA的VA含量为18‒35wt%，所述EVA在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒500g/10min；所述EVA的用量为10‒75质量份。

3.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量为4‒96wt%。

4.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30‒110°C；所述乙烯/α-烯烃共聚物在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒800g/10min。

5.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述增黏剂的用量为1‒100质量份。

6.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述黏度调节剂的熔点为45‒110°C；所述的黏度调节剂的用量为1‒45质量份。

7.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述抗氧剂的用量为0‒3质量份。

8.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述的填料的比表面积为25‒400m²/g。

9.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，其特征在于，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90‒180°C熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜，所述高压为0.1‒10MPa；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。

10.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，其特征在于，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后，加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90‒180°C熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热至90‒180°C熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜，所述高压为0.1‒10 MPa；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。