[发明专利]一种高强度的汽车轮毂及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度的汽车轮毂，采用合金制成，其特征在于，该合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅3-12%、碳0.1-5％、铜0.01-3%、锰1-10%、钙≤1.2％、铬0.1-8%、铁≤3.5％、氧化锌5-18%、磷0.001-0.5％、镍0.01-1％、钼0.001-0.3％、钨0.005-0.8％、铅0.0001-0.5％、锶0.001-0.3％、硼酸镁1-15%、钛酸钾0.2-10%，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的高强度的汽车轮毂，其特征在于，所述合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅3.5-11%、碳0.15-4％、铜0.01-2%、锰1.5-8%、钙≤1％、铬0.2-6%、铁≤3％、氧化锌6-15%、磷0.001-0.4％、镍0.02-0.6％、钼0.002-0.25％、钨0.006-0.6％、铅0.0001-0.4％、锶0.001-0.2％、硼酸镁1.5-12%、钛酸钾0.5-8%，余量为铝。

3.根据权利要求1所述的高强度的汽车轮毂，其特征在于，所述合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅4-10%、碳0.2-3％、铜0.01-1.5%、锰2-6%、钙≤0.8％、铬0.3-4%、铁≤2％、氧化锌8-13%、磷0.002-0.3％、镍0.04-0.4％、钼0.003-0.2％、钨0.02-0.4％、铅0.0002-0.3％、锶0.002-0.15％、硼酸镁2-10%、钛酸钾0.8-6%，余量为铝。

4.一种如权利要求1-3任一所述的高强度的汽车轮毂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼取硅、碳、铜、锰、钙、铬、铁、氧化锌、磷、镍、钼、钨、铅、锶、硼酸镁、钛酸钾、铝，按所述重量百分比置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到780-1000℃时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-80min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液；

（2）精炼、静置：将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼，精炼剂的加入量是铝合金熔液重量的0.8-1.6‰；精炼过程完成后，使用冶金除渣装置对铝合金熔液进行除渣；然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置20-80min，并将静置炉内的温度保持在700-760℃之间；

（3）铸造模具加热至800℃-900℃，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.52-0.75m/s的浇注速度浇注于铸造模具中；再经加压、冷却、脱模制得汽车轮毂。

5.根据权利要求4所述的高强度的汽车轮毂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，加压压力为0.01-0.3MPa，加压保持时间为1-5h。

6.根据权利要求4所述的高强度的汽车轮毂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，冷却采用阶梯式冷却，第一阶段为将铸造模具冷却至200-350℃后，恒温3-8h，第二阶段为将铸造模具自然冷却至室温。