[发明专利]一种连续脱硫生产系统及其脱硫工艺

权利要求书

1.一种连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统，其特征在于：过滤脱硫系统包括多级过滤器(1)；

碱洗脱硫系统包括依次连接的一级碱洗脱硫化氢罐(2)、精馏塔(3)、二级碱洗罐(4)、三级碱洗罐(5)和脱碱罐(6)，所述精馏塔(3)还连有二硫化物分离器(7)，所述二硫化物分离器(7)连有二硫化物抽提罐(8)，所述二硫化物分离器(7)和二硫化物抽提罐(8)均连有火炬系统，所述一级碱洗脱硫化氢罐(2)、二级碱洗罐(4)、三级碱洗罐(5)和脱碱罐(6)均连有废水处理系统，所述脱碱罐(6)与所述一级碱洗脱硫化氢罐(2)之间连有回收管线；

吸附脱硫系统包括吸附塔(9)，所述吸附塔(9)设有冷氮气入口，所述吸附塔(9)连有分子筛出口过滤器(10)；

脱硫剂解析系统包括依次连接的解析塔(11)、冷凝器(12)和分相罐(13)，所述解析塔(11)设有热氮气入口，所述解析塔(11)与所述分子筛出口过滤器(10)相连，所述分相罐(13)连有VOCs处理系统和超高硫燃烧系统；

过滤脱硫系统的多级过滤器(1)和碱洗脱硫系统的一级碱洗脱硫化氢罐(2)相连，碱洗脱硫系统的脱碱罐(6)和吸附脱硫系统的吸附塔(9)相连，吸附脱硫系统的吸附塔(9)和脱硫剂解析系统的解析塔(11)相连。

2.一种应用如权利要求1所述的连续脱硫生产系统的脱硫工艺，其特征在于：具体步骤为：

A、过滤脱硫阶段

含硫废液通过多级过滤器(1)来脱除废液中的硫磺，经过多级过滤器(1)完全脱除物料中的硫单质；

B、碱洗脱硫阶段

经过多级过滤器(1)脱除硫单质后的废液进入一级碱洗脱硫化氢罐(2)，向一级碱洗脱硫化氢罐(2)中注入新鲜碱液来进行一级碱洗过程，一级碱洗反应结束后，罐底碱液循环利用，罐顶油密度轻，直接从罐顶进入精馏塔(3)中；

向精馏塔(3)中鼓入40-60℃空气进行循环精馏；精馏塔(3)中的大分子硫化物进入二硫化物分离器(7)，实现油水两相分层，上层油相去火炬系统处理，下层含二硫化物的碱液进入二硫化物抽提罐(8)，采用正己烷进行萃取，脱除二氧化硫；精馏塔(3)中的小分子硫化物从塔顶排出，进入二级碱洗罐(4)；

向二级碱洗罐(4)内注入新鲜碱液进行二级碱洗过程，二级碱洗过程完成后二级碱洗罐(4)塔顶轻组分去三级碱洗罐(5)继续进行三级碱洗处理，二级碱洗罐(4)和三级碱洗罐(5)的罐底碱液循环利用；

三级碱洗罐(5)的罐顶轻组分进入脱碱罐(6)，在脱碱罐(6)中加入新鲜水，进行水洗，水洗以后的稀碱液循环到一级碱洗脱硫化氢罐(2)；

碱洗脱硫阶段经过三级碱洗过程脱除了废液中的低分子有机硫；

C、吸附脱硫阶段

脱碱罐(6)罐顶物料进入吸附塔(9)中，在吸附塔(9)的床层上填充脱硫剂，鼓入冷氮气冷却吸附塔(9)的床层，进行吸附脱硫过程，吸附脱硫后的产品进入分子筛出口过滤器(10)过滤；

D、脱硫剂解析阶段

吸附塔(9)床层上的脱硫剂吸附脱硫完成后，去解析塔(11)进行解析，冷氮气经过吸附塔(9)换热后形成的热氮气通入解析塔作为解析气，解析出的高温尾气进入冷凝器(12)降温，然后进入分相罐(13)进行气液分离，废气去VOCs处理系统，回收有机硫去超高硫燃烧系统。

3.根据权利要求2所述的脱硫工艺，其特征在于：所述吸附塔(9)床层上填充的脱硫剂基本组成成分及其质量份数分别为：4A分子筛10-30份、5A分子筛10-30份和活性炭20-40份；

脱硫剂的组成成分还包括13X球状分子筛10-30份、三元金属改性13X分子筛10-30份、13X无铜柱状分子筛10-30份、13X有铜柱状分子筛10-30份的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的脱硫工艺，其特征在于：所述吸附塔(9)床层上填充的脱硫剂组成成分及其质量份数分别为：4A分子筛20份、5A分子筛20份、活性炭30份、13X球状分子筛15份和三元金属改性13X分子筛20份。

5.根据权利要求3所述的脱硫工艺，其特征在于：所述吸附塔(9)床层上填充的脱硫剂组成成分及其质量份数分别为：4A分子筛20份、5A分子筛20份、活性炭30份、13X无铜柱状分子筛20份和三元金属改性13X分子筛20份。