[发明专利]一种连续脱硫生产系统及其脱硫工艺

说明书

本发明是一种连续脱硫生产系统及其脱硫工艺，连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统；脱硫工艺包括过滤脱硫阶段、碱洗脱硫阶段、吸附脱硫阶段和脱硫剂解析阶段。脱硫剂基本组成成分及其质量份数分别为：4A分子筛10‑30份、5A分子筛10‑30份和活性炭20‑40份；还包括13X球状分子筛10‑30份、三元金属改性13X分子筛10‑30份、13X无铜柱状分子筛10‑30份、13X有铜柱状分子筛10‑30份的一种或几种。本发明的脱硫剂及工艺可以实现对多种有害硫的连续高效彻底脱除，脱硫效率高。本发明工艺流程高效、连续，充分体现了循环经济优势，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种连续脱硫生产系统及其脱硫工艺。

背景技术

石油化工产品，如伴生气、轻烃、汽油、柴油等，其含有的硫化物丰富，包括H₂S、RSH、硫醚、噻吩等无机和有机硫。这些含硫化合物燃烧后，会形成二氧化硫或三氧化硫，进一步与大气中的水结合形成酸雾或酸雨，严重影响人们的生态环境和日常生活。随着人们对环境保护的日益重视，环保法规也日渐严格，脱硫技术已然成为研究重点。

目前，油品脱硫的方法主要有加氢精制和吸附脱硫两种，由于国内氢气来源的问题使得加氢精制的成本较高，故主要以吸附脱硫为主。

CN105854929A公开了一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法，此脱硫催化剂由耐热无机氧化物、金属氧化物、氮化硅、金属促进剂、稀土金属氧化物和分子筛组成，制备方法为将耐热无机氧化物粘结剂、氮化硅、金属氧化物、稀土金属氧化物、水和酸性液体混合得到混合浆液，再与具有BEA和/或FAU结构的分子筛接触形成载体浆液，将载体浆液进行成型、第一干燥和第一焙烧，得到载体；向所述载体引入金属促进剂的前体，并进行第二干燥和第二焙烧，得到催化剂的前体，催化剂的前体在含氢气气氛下还原，得到烃油脱硫催化剂。利用这种催化剂的脱硫过程是：在氢气气氛下，将含硫烃油与烃油脱硫催化剂接触，在接触过程中烃油的硫被吸附到催化剂上，从而得到低硫含量的烃油；主要用于脱除COS、CS₂、硫醇或噻吩类化合物尤其噻吩。

CN105344323A公开了一种深度脱除有机硫化物的吸附剂及其制备方法与应用，该吸附剂包括活性组分、载体、助剂、黏土及粘结剂。首先将活性组分及助剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，加入载体，混合均匀后，再按重量份加入黏土、粘结剂，充分搅拌混合均匀后，转移至双螺杆式成型机中，挤条，成型，制得条形吸附剂，后经熟化、焙烧即可。所述吸附剂用于有机烃类中二甲基二硫醚的深度脱除。

以上两种脱硫剂以及其涉及到的吸附脱硫工艺是只针对性的吸收一种或一类硫化物，脱硫范围窄，且工艺不连续，吸收效率差，吸收不彻底，影响产品质量。同时脱硫过程中会使用氢气等危险化学品，存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种连续脱硫生产系统及其脱硫工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统；

过滤脱硫系统包括多级过滤器；

碱洗脱硫系统包括依次连接的一级碱洗脱硫化氢罐、精馏塔、二级碱洗罐、三级碱洗罐和脱碱罐，所述精馏塔还连有二硫化物分离器，所述二硫化物分离器连有二硫化物抽提罐，所述二硫化物分离器和二硫化物抽提罐均连有火炬系统，所述一级碱洗脱硫化氢罐、二级碱洗罐、三级碱洗罐和脱碱罐均连有废水处理系统，所述脱碱罐与所述一级碱洗脱硫化氢罐之间连有回收管线；

吸附脱硫系统包括吸附塔，所述吸附塔设有冷氮气入口，所述吸附塔连有分子筛出口过滤器；