[发明专利]一种高温冶炼渣余热回收装置与方法

权利要求书

1.一种高温冶炼渣余热回收装置，其特征在于：包括硫化床(1)、底吹供气装置(2)、余热回收装置(3)、翻渣装置(4)；余热回收装置(3)位于硫化床(1)上方；底吹供气装置(2)位于硫化床(1)侧面；翻渣装置(4)包括移动车(4-1)、摆动机构(4-8)、T形锤(4-13)；T形锤(4-13)安装移动车(4-1)之上；摆动机构(4-8)安装在移动车(4-1)的两侧框架(4-6)中心位置与T形锤(4-13)两肩端轴连接；移动车(4-1)带动T形锤(4-13)与摆动机构(4-8)沿硫化床(1)两侧的钢轨移动；所述移动车(4-1)具体结构包括链条(4-2)、链轮I(4-3)、链轮II(4-4)、电机(4-5)、框架(4-6)、横梁(4-7)；框架(4-6)分别位于在硫化床(1)两侧的钢轨上；横梁(4-7)位于硫化床(1)上方，横梁(4-7)两端分别与框架(4-6)前后两顶端连接，形成整体移动车(4-1)；链条(4-2)两端分别与框架(4-6)前后连接；链轮I(4-3)安装在硫化床(1)进渣口前端，链轮II(4-4)与电机(4-5)安装在硫化床(1)出渣口后端；当电机(4-5)旋转通过链轮II(4-4)带动链条(4-2)拖动移动车(4-1)在钢轨上移动；所述摆动机构(4-8)具体结构包括摇杆(4-9)、连杆(4-10)、输出摇杆(4-11)、油缸(4-12)；摇杆(4-9)下部通过铰接方式与框架(4-6)下部连接，摇杆(4-9)上部通过铰接方式与连杆(4-10)连接，连杆(4-10)通过铰接方式与输出摇杆(4-11)连接，输出摇杆(4-11)末端与T形锤(4-13)的两肩端轴连接；油缸(4-12)的尾部通过铰接方式与框架(4-6)下部连接，油缸(4-12)前端通过铰接方式与摇杆(4-9)中部连接；摆动机构(4-8)分别安装在移动车(4-1)两侧的框架(4-6)内的中心位置；其原理：油缸(4-12)来回推动摇杆(4-9)摆动，摇杆(4-9)通过连杆(4-10)带动输出摇杆(4-11)围绕输出摇杆(4-11)中心轴线做来回摆动，同时通过输出摇杆(4-11)带动T形锤(4-13)围绕中心轴线也做相同角度的摆动；摇杆(4-9)的摆角为60°-65°，输出摇杆(4-11)的摆角则大于180°，该摆动机构也叫摆角放大机构；通过输出摇杆(4-11)带动T形锤(4-13)可对高温冶炼渣进行推渣、搅拌、翻渣；翻渣装置(4)位于硫化床(1)出渣口后端，当高温渣成堆状或表面发黑产生温降后，翻渣装置(4)在余热回收装置(3)与硫化床(1)留有的空间内对高温渣进行推平、搅拌、翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量。

2.根据权利要求1所述的一种高温冶炼渣余热回收装置，其特征在于：所述硫化床(1)包括凹形储渣槽(1-1)、网格底板(1-2)；网格底板(1-2)位于凹形储渣槽(1-1)底面，硫化床(1)用于存放高温冶炼渣。

3.根据权利要求1所述的一种高温冶炼渣余热回收装置，其特征在于：所述的底吹供气装置(2)包括储气罐(2-1)、管路(2-2)、喷嘴(2-3)；喷嘴(2-3)安装在凹形储渣槽(1-1)底部出气口向上，通过网格底板(1-2)缝隙供气；储气罐 (2-1)安装在硫化床(1)的侧面，通过管路(2-2)与喷嘴(2-3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高温冶炼渣余热回收装置，其特征在于：所述的余热回收装置(3)包括热交换机构(3-1)、铰接支架(3-2)、动滑轮(3-3)、钢丝绳(3-4)、安全链(3-5)、卷扬机(3-6)、基架(3-7)；卷扬机(3-6)通过钢丝绳(3-4)、动滑轮(3-3)带动热交换机构(3-1)沿铰接支架(3-2)中心在硫化床(1)上方作旋转升降运动。

5.一种高温冶炼渣余热回收方法，其步骤如下：

1)熔融渣从进渣口倒入硫化床(1)；

2)卷扬机(3-6)将余热回收装置(3)放置硫化床(1)上方，形成一个密闭式的空间，该空间存放几十吨重的高温渣，余热回收装置(3)距离高温渣很近，换热效率高，热能损失小；

3)当高温渣成堆或渣表面产生温降，翻渣装置(4)在余热回收装置(3)与硫化床(1)之间的空间内对硫化床(1)内的液态渣进行推渣、搅拌、翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量；

4)取热同时底吹供气装置(2)供气，通过气流带动热能流动；

5)通过数次的搅拌、翻渣最终使高温渣由液态渣转变成颗粒固态渣其渣温降至600℃，再由翻渣装置(4)将固态颗粒渣推出硫化床(1)；

6)卷扬机(3-6)将余热回收装置(3)提起待命，再进行下次循环工序；

7)通过高温冶炼渣释放的热量以对流或辐射换热方式，产生的蒸汽可并入蒸汽网，可发电，也可转变为热水供暖、制冷、洗浴。