[发明专利]一种高温冶炼渣余热回收装置与方法

说明书

一种高温冶炼渣余热回收装置及方法，包括硫化床(1)、底吹供气装置(2)、余热回收装置(3)、翻渣装置(4)；熔融液态渣从进渣口倒入硫化床(1)后，余热回收装置(3)位于硫化床(1)上方与硫化床(1)形成一个密闭式的空间，该空间可存放几十吨重的高温渣，通过高温渣释放的热量(对流、辐射)与余热回收装置(3)进行热交换，而且余热回收装置(3)距离高温渣很近，热交换效率高，热能损失小，产生的蒸汽可并入蒸汽网，可发电，也可转变为热水供暖、制冷、洗浴；当高温渣成堆状或表面发黑产生温降后，翻渣装置(4)在余热回收装置(3)与硫化床(1)之间的空间内对渣进行推渣、搅拌、翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量，同时底吹供气装置(2)供气，通过气流带动热能形成对流换热。

技术邻域

本发明涉及一种高温冶炼渣余热回收装置及方法，属于高温冶炼渣即(钢渣、铁合金渣、铜渣和锌渣)处理邻域，特别是高温渣余热回收、能源再利用邻域。

技术背景

目前国内外对钢渣余热回收处理，大多采用以下几种方式

1、一种钢渣热闷工艺闷渣回水余热利用地方法(专利号201010584171.5) 该方法是将高温钢渣倒入热闷池中然后往热渣上喷水，喷水过程中，大量水通过渣层间隙渗到底部，通过排水沟进入沉淀池后循环使用，此时回水温度可以达到80℃左右，其中蕴含大量热能，该方法利用蛇形管道与水箱组成热交换器，将净化的80℃左右热水进入蛇形管道，通过蛇形管道与水箱内的冷水进行热交使水箱内的水升温。供取暖与职工洗浴。

2、一种钢渣余热回收方法及其系统(专利号200910097365。X)该方法利用轮式粒化法将高温液态渣粒化颗粒后落入流化床与空气进行余热交换，通过气体将钢渣余热回收的方法。

3、一种利用钢渣余热发电的系统(专利号201220164740.5)该方法通过向热闷渣罐内热渣喷水后产生含有杂质的湿蒸汽，将钢渣热能转变成蒸汽能进行余热回收。

4、一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统与方法(专利号201010120678.5)该方法将熔融钢渣通过辊压轮进行破碎冷却时，熔渣释放热量，再通过供风装置、吸风装置、蓄热室、除尘器和余热锅炉将钢渣余热回收。

上述钢渣余热回收方法，有的是以回收有杂质的湿蒸汽或低温热水，然后再通过转换的形式回收钢渣余热，这些工艺主要存在的问题是：①能量转换次数多，热能损耗高，回收率低；②这些含有杂质的热水、蒸汽、热的气体，需要通过过滤、除尘等方式，将这些含有杂质的热水、蒸汽、热的气体净化后，才能使用；所以出现温降高、余热利用率低、设备投资大的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温冶炼渣余热回收装置及方法，包括硫化床、底吹供气装置、余热回收装置、翻渣装置；熔融液态渣从进渣口倒入硫化床后，余热回收装置位于硫化床上方与硫化床形成一个密闭式的空间，该空间可存放几十吨重的高温渣，通过高温渣释放的热量以(对流、辐射)与余热回收装置进行热交换，而且余热回收装置距离高温渣很近，热交换效率高，热能损失小，产生的蒸汽可并入蒸汽网，可发电，也可转变为热水供暖、制冷、洗浴。当高温渣倒成堆状或表面发黑产生温降后翻渣装置在余热回收装置下方对渣进行推渣、搅拌、翻渣，使渣层中心高温渣被翻至表面释放更高的热量，同时底吹供气装置供气，通过气流带动热能形成对流换热。

所述的硫化床包括凹形储渣槽、网格底板；网格底板位于凹形储渣槽底面内。硫化床用于存放高温渣。

所述的底吹供气装置包括储气罐、管路、喷嘴；空气喷嘴安装在凹形储渣槽底部的网格底板中出气口向上；储气罐 安装在硫化床侧面并通过管路与空气喷嘴连通。