[发明专利]一种推力球轴承轴承座检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机肥料技术领域，具体是一种推力球轴承轴承座检测方法。

背景技术

推力球轴承轴承座是推力球轴承中重要的一部分，推力球轴承检测生产过程中必不可少的一部分。在推力球轴承轴承座生产完成之后需要经过冲洗和沟槽深度、内径、外径等详细的检测，目前市面上的测量方法或多或少存在一些测量不够精确、测量效率低、人力耗费大等缺陷，因此有必要对现有推力球轴承轴承座测试方法进行改进创新。本发明针对如图1所示的推力球轴承轴承座检测设备提出了一种推力球轴承轴承座检测方法。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种推力球轴承轴承座检测方法。

为解决上述问题，本发明提出的一种推力球轴承轴承座检测方法，包括以下步骤：

步骤一、通过传送装置将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；

步骤二、通过轴承座推拉传动装置将工位一上的轴承座推到工位二，通过喷头冲洗装置将工位二上的轴承座先冲水再吹气吹干；

步骤三、通过轴承座推拉传动装置将工位二上的轴承座推到工位三，通过沟槽深度测量装置测量工位三上的轴承座的沟槽深度h；

步骤四、通过轴承座推拉传动装置将工位三上的轴承座推到工位四，通过内径测量装置测量工位四上的轴承座的内径r；

步骤五、通过轴承座推拉传动装置将工位四上的轴承座推到工位五，通过外径测量装置测量工位五上的轴承座的外径R；

步骤六、通过控制装置将h、r、R与设定合格标准值进行对比，如均在标准值之内则判断合格，否则判断不合格；

步骤七、通过轴承座推拉传动装置将工位五上的轴承座推到工位六，通过合格品下料翻转装置将工位六上合格的轴承座翻转并通过滑道滚进整理排序装置，整理排序装置对其整理排序。

上述技术方案中，步骤六中判断不合格的轴承座会通过轴承座推拉传动装置将其从工位六上推进外侧的废品盒中。

上述技术方案中，所述工位一至工位六以及废品盒均布置在同一条直线上，且等间距分布。

上述技术方案中，所述轴承座推拉传动装置上设置有与各个工位相同的等间距分布的五个轴承夹，同时实现五个轴承座从当前工位到下一工位的转移。

上述技术方案中，所述轴承座推拉传动装置以两组气缸实现左右和前后的移动。

上述技术方案中，步骤三中，所述沟槽深度h的具体测试过程为：测试开始前，沟槽深度测量装置的测试头部在最底端，三角形头部的钢球和工作台平面接触，当被测轴承座即将进入工位三时，气缸带动测试臂上移，然后在下移，测量用位移传感器位置不动，通过高度差，实现沟槽深度h的测量。

上述技术方案中，步骤四中，所述内径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位四时，内径测量装置最上部的电机，通过丝杆带动内径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试内径用的模具卡头，先收缩然后扩张，通过位移传感器实现内径r的测量。

上述技术方案中，步骤五中，所述外径r的具体测量过程为：当被测轴承座即将进入工位五时，外径测量装置最上部的电机，通过丝杆带动外径测量装置的测试平台下移，同时，通过小气缸带动测试外径用的模具卡头，先扩张然后收缩，通过位移传感器实现外径r的测量。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：

本发明提出的推力球轴承轴承座检测方法相对于现有技术检测工序齐全、各个工序之间无间断衔接，占用空间小，检测精确，检测效率高，无需人工操作，节省人力，适合大批量轴承生产线中的推力球轴承轴承座检测。

附图说明

图1是本发明提出的推力球轴承轴承座检测方法所用设备的结构示意图。

图中编号说明： 1、传送装置；2、推动送料装置；3、喷头冲洗装置；4、沟槽深度测量装置；5、内径测量装置；6、外径测量装置；7、合格品下料翻转装置；8、整理排序装置；9、轴承座推拉传动装置；10、控制装置；11、废品盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

本实施例中，本发明提出的一种推力球轴承轴承座检测方法，包括以下步骤：

步骤一、通过传送装置1将出料口的轴承座依次逐个传送到推拉送料装置2的正前方，推拉杆在推动气缸的作用下将正前方的轴承座推到工位一之后收回，并重复此动作；