[发明专利]防止精铸蜡模变形结构及其工作方法

权利要求书

1.一种防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：包括伸入型腔内的型芯体，所述型芯体上设置有一贯穿两端的透气通道，所述透气通道内螺接有透气芯，所述透气芯的下端面与透气通道的底面之间设有间隙，所述透气芯的外壁两侧分别开设有贯穿两端的通气槽，所述透气芯的下端还设置有透气芯头，所述透气芯头与透气通道的下端口相配合。

2.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述透气芯的下端面与透气通道的底面之间的间隙为2～3毫米。

3.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述透气通道的内壁设有以利于与透气芯螺接的内螺纹，所述透气芯的外壁设有用于与内螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述通气槽的横截面呈圆弧状，通气槽的垂直深度与外螺纹的螺纹深度相同。

5.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述透气芯的上端与型芯体之间穿设有限位销，所述透气通道的内壁上端开设有以利限位销滑动并进行限位的环向的限位槽，所述型芯体上开设有沿径向与限位槽相通以利拆卸限位销的卸口。

6.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述透气芯的上端伸出透气通道，透气芯伸出透气通道端在其外壁上设有一以利推动透气芯转动的转动拨块。

7.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，其特征在于：所述型芯体的上端设有用于拨出型芯体的手柄，所述手柄的下端内侧设有一环状的凸缘，所述型芯体的外壁上端开设有以利凸缘卡入的环形卡口。

8.根据权利要求1所述的防止精铸蜡模变形结构，特征在于：所述透气通道的下端口为孔径较小的密封孔，所述密封孔与透气芯头间隙配合。

9.一种防止精铸蜡模变形结构的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～8任一项所述的防止精铸蜡模变形结构，工作时：当浇注后拔芯时，先旋转透气芯，使限位销对准限位槽的卸口并拔出，再向外旋转透气芯，使空气沿通气槽导通。

10.根据权利要求9所述的一种防止精铸蜡模变形结构的工作方法，其特征在于：当拨出限位销后透气芯向外旋转的距离为2～3毫米。