[发明专利]防止精铸蜡模变形结构及其工作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防止精铸蜡模变形结构及其工作方法。

背景技术：

众所周知，在使用大截面型芯的精铸蜡模中，当浇注后，型腔内由于空气的进入，常常导致蜡模变形损坏，进而生产出的工件也随之变形损坏，无法满足使用要求，这不仅降低了生产效率，而且对生产造成了很大的经济损失。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种防止精铸蜡模变形结构及其工作方法，不仅结构简单、设计合理，使用方便，而且通气效果好，避免蜡模出现抽吸现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防止精铸蜡模变形结构，包括伸入型腔内的型芯体，所述型芯体上设置有一贯穿两端的透气通道，所述透气通道内螺接有透气芯，所述透气芯的下端面与透气通道的底面之间设有间隙，所述透气芯的外壁两侧分别开设有贯穿两端的通气槽，所述透气芯的下端还设置有透气芯头，所述透气芯头与透气通道的下端口相配合。

进一步的，所述透气芯的下端面与透气通道的底面之间的间隙为2～3毫米。

进一步的，所述透气通道的内壁设有以利于与透气芯螺接的内螺纹，所述透气芯的外壁设有用于与内螺纹配合的外螺纹。

进一步的，所述通气槽的横截面呈圆弧状，通气槽的垂直深度与外螺纹的螺纹深度相同。

进一步的，所述透气芯的上端与型芯体之间穿设有限位销，所述透气通道的内壁上端开设有以利限位销滑动并进行限位的环向的限位槽，所述型芯体上开设有沿径向与限位槽相通以利拆卸限位销的卸口。

进一步的，所述透气芯的上端伸出透气通道，透气芯伸出透气通道端在其外壁上设有一以利推动透气芯转动的转动拨块。

进一步的，所述型芯体的上端设有用于拨出型芯体的手柄，所述手柄的下端内侧设有一环状的凸缘，所述型芯体的外壁上端开设有以利凸缘卡入的环形卡口。

进一步的，所述透气通道的下端口为孔径较小的密封孔，所述密封孔与透气芯头间隙配合。

本发明另一种技术方案：一种防止精铸蜡模变形结构的工作方法，工作时：当浇注后拔芯时，先旋转透气芯，使限位销对准限位槽的卸口并拔出，再向外旋转透气芯，使空气沿通气槽导通。

进一步的，当拨出限位销后透气芯向外旋转的距离为2～3毫米。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计简单、合理，在型芯体上设置透气芯，方便将精铸蜡模内的空气进行导通，通气效果好，有效避免大截面型芯蜡模变形损坏，提高经济效益。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中型芯体的结构示意图；

图3是本发明实施例中透气芯的主视结构示意；

图4是本发明实施例中透气芯的俯视结构示意图。

图中：

1-型芯体；2-透气通道；3-透气芯；4-通气槽；5-透气芯头；6-外螺纹；7-限位销；8-限位槽；9-转动拨块；10-手柄；11-凸缘；12-环形卡口；13-锁紧螺孔；14-锁紧销。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明一种防止精铸蜡模变形结构，包括伸入型腔内的型芯体1，所述型芯体1上设置有一贯穿两端的透气通道2，所述透气通道2内螺接有透气芯3，所述透气芯3的下端面与透气通道2的底面之间设有间隙，所述透气芯3的外壁两侧分别开设有贯穿两端的通气槽4，所述透气芯3的下端还设置有透气芯头5，所述透气芯头5与透气通道2的下端口相配合，以便在初始状态时进行密封。

本实施例中，所述透气芯3的下端面与透气通道2的底面之间的间隙为2～3毫米。

本实施例中，所述透气通道2的内壁设有以利于与透气芯3螺接的内螺纹，所述透气芯3的外壁设有用于与内螺纹配合的外螺纹6。

本实施例中，所述通气槽4的横截面呈圆弧状，通气槽4的垂直深度与外螺纹6的螺纹深度相同，以避免杂质进入通气槽4内并堵死，影响通气效果。

本实施例中，所述透气芯3的上端与型芯体1之间穿设有限位销7，所述透气通道2的内壁上端开设有以利限位销7滑动并进行限位的环向的限位槽8，所述型芯体1上开设有沿径向与限位槽相通以利拆卸限位7销的卸口。

本实施例中，所述透气芯3的上端伸出透气通道2，透气芯3伸出透气通道2端在其外壁上设有一以利推动透气芯3转动的转动拨块9。

本实施例中，所述型芯体1的上端设有用于拨出型芯体1的手柄10，所述手柄10的下端内侧设有一环状的凸缘11，所述型芯体1的外壁上端开设有以利凸缘11卡入的环形卡口12。