[发明专利]一种电镀屏蔽工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺领域，尤其是指一种电镀屏蔽工艺。

背景技术

现在CNC刀具产品结构愈来愈复杂，但是现有的电镀前处理屏蔽工艺仍采用手工方式，效率太低而且屏蔽精度难以保证。现有手工屏蔽方式具体的操作流程为：

1、准备手工屏蔽所用的保鲜膜；

2、根据图纸判断需要屏蔽的位置；

3、手动靠目视观察要屏蔽位置分隔槽，目视精度为0.1mm；

4、屏蔽完成用酒精灯软化牢固处理；

5、然后插盘传入电镀工序；

6、电镀完成后手工用刀片划开屏蔽保鲜膜，手工撕下保鲜膜，然后再进行残留腐蚀处理。

这种屏蔽方式整体效率低下，人工误差较大，产品质量难以保证，同时，后续的残留腐蚀处理会在一定程度的上腐蚀工件或镀层。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种电镀屏蔽工艺，包括电镀前的屏蔽层形成流程，该流程依次包括以下步骤：

S1、清洗，对将要电镀的工件进行清洗，去除工件表层的杂质；

S2、喷涂，对清洗后的工件喷涂感光油墨；

S3、烘烤，对已喷涂感光油墨的工件进行烘烤；

S4、固化，对已烘烤结束的工件进行感光油墨的光照固化；

S5、激光雕刻，对工件表层固化后的感光油墨进行激光雕刻。

进一步的，所述S2喷涂步骤中，需先将清洗后的工件插入待喷盘中，接着再进行感光油墨的喷涂，所喷涂的感光油墨层的厚度为0.02-0.03mm。

进一步的，所述S3烘烤步骤中，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为25-35min。

进一步的，所述S4固化步骤中，工件在5-15KW灯式曝光机中照射30-90s。

进一步的，所述S5激光雕刻步骤中，激光雕刻的误差为±0.02mm。

进一步的，所述烘烤温度为125℃，烘烤时间为30min，所述灯式曝光机功率为10KW，照射时间为60s。

进一步的，还包括电镀后的屏蔽层去除流程，该流程依次包括以下步骤：

A1、对电镀后的工件进行清洗；

A2、将清洗后的工件浸入油墨去除槽。

进一步的，所述A2步骤中的油墨去除槽内含有25wt％-35wt％的氢氧化钠。

进一步的，所述A2步骤中油墨去除槽内温度保持在80-90℃，工件浸泡时间为10-15min。

进一步的，所述油墨去除槽内氢氧化钠含量为35wt％，油墨去除槽内温度保持在85℃，工件浸泡时间为13min。

本方案通过在准备电镀的工件表面喷涂感光油墨，然后再进行烘烤和光照固化，使得工件表面形成一保护屏蔽层，接着在需要形成镀层的区域进行激光雕刻，除去该区域的感光油墨层，从而完成电镀前屏蔽层的制作流程。电镀时，因电镀液与固化后的感光油墨层不发生相相互作用，同时镀层也无法附着于感光油墨层的表面，故电镀时，仅仅在无感光油墨层的区域可以形成金属镀层，有感光油墨层的区域则得到了有效屏蔽，无法形成金属镀层。同时，这种屏蔽方式可实现批量化、标准化以及高精度化。

附图说明

图1为一种电镀屏蔽工艺电镀前的屏蔽层形成的流程图；

图2为一种电镀屏蔽工艺电镀后的屏蔽层去除的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例一

结合图1，本发明方案公开了一种电镀屏蔽工艺，包括电镀前的屏蔽层形成流程，该流程依次包括以下步骤：

清洗，先对一需要进行电镀的工件进行清洗，去除工件表层的杂质，如油污、灰质等，保持工件表面的清洁，以便后续喷涂步骤中能形成良好的感光油墨层，同时可使感光油墨层与工件之间结合得更为紧密，增强电镀中油墨层的屏蔽效果。

喷涂，需先将清洗后的工件插入待喷盘中，接着再进行感光油墨的喷涂，所喷涂的感光油墨层的厚度为0.025mm。此处感光油墨层的厚度需要严格控制，不能太厚，也不能太薄，喷涂的感光油墨层太薄的话可能会造成局部区域感光油墨层的缺陷，无法形成一个完整的有效屏蔽层，进而无法实现较佳的屏蔽效果。而油墨层太厚，一方面会浪费油墨，为电镀后除去油墨层增加工作量，同时，感光油墨层太厚，不利于光照固化反应的进行，特别是位于感光油墨层里层的油墨，因光照时，不易与光接触，难以引起光触发反应，使得固化较为缓慢、困难。