[发明专利]一种高速电池外包膜装备

说明书

本发明涉及一种高速电池外包膜装备。包括来料输送带、出料输送带及衔接两者的立式转盘，立式转盘包括电池托盒，来料输送带与立式转盘的衔接处为进料工位，立式转盘与出料输送带的衔接处为出料工位，进料工位与出料工位之间设有侧面外包膜推平机构及侧面外包膜热压机构，出料输送带的侧面依次设有底部外包膜推平机构及底部外包膜热压机构。由上述技术方案可知，本发明通过立式转盘实现电池的快速中转，在立式转盘间歇停止的位置安装侧面外包膜推平机构及侧面外包膜热压机构以完成侧面包胶，同时本发明通过将电池的侧面包胶和底部包胶工位分开，两者并行动作以缩短节拍时间。本发明打破了传统包胶设备的节拍上限，且工艺简单，设备效率较高。

技术领域

本发明涉及一种高速电池外包膜装备。

背景技术

目前，锂离子电池的包膜设备，主要基于移载机械手往复上料及下料。由于机构设计限制，实际效率较低且没有较大提升空间。现有的包膜设备采用单层电池水平移载的结构进行中转，水平移载的结构输送时间长、节拍慢效率低下，只能做到6～10ppm的效率水平。当进行大规模生产制造时，包膜设备将成为瓶颈工序需要大量设备的投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速电池外包膜装备，该装备通过立式转盘旋转式的供料模式大幅提升了电池的中转时间，同时在立式转盘对应工位安装外包膜推平及热压机构，实现在高速旋转送料的同时完成包膜工作。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括来料输送带、出料输送带以及衔接两者的立式转盘，所述的立式转盘包括水平布置的转轴、套设在转轴上的分度盘以及沿分度盘周向均匀间隔布置的电池托盒，所述的来料输送带与立式转盘的衔接处为进料工位，所述的立式转盘与出料输送带的衔接处为出料工位，所述的进料工位与出料工位之间沿立式转盘的转动方向依次设有侧面外包膜推平机构及侧面外包膜热压机构，所述的出料工位与进料工位之间沿立式转盘的转动方向依次设有清洗工位及预留工位，所述的进料工位处设有铅垂方向布置的外包膜，所述的外包膜由外包膜输送切断机构实现输送及切断，该高速电池外包膜装备还包括将电池及外包膜由进料工位推至电池托盒内的顶推机构以及将电池由出料工位推至出料输送带上的顶出机构，所述出料输送带的侧面依次设有底部外包膜推平机构及底部外包膜热压机构。

所述的外包膜输送切断机构包括吸附装置、下拉装置及切断装置，所述的吸附装置安装在下拉装置上且随下拉装置实现往复动作，所述的吸附装置由真空发生器及吸盘组成，所述的吸盘沿外包膜长度方向布置多组，所述的切断装置由两片模切切刀组成，模切切刀的切口采用钨钢硬化处理。

所述的顶推机构与进料工位之间留有1～5cm的间隙，所述的顶推机构与电池的接触面为柔性材质，顶推机构将来料输送带上的电池及切断后的外包膜同时推入电池托盒中。

所述的顶出机构包括气缸，所述气缸活塞杆的端部垂直设有伸缩拨杆，所述的伸缩拨杆与电池托盒底部预留的顶出孔相配合，伸缩拨杆在气缸的动作下将电池从电池托盒中顶出至出料输送带。

所述的侧面外包膜推平机构包括第一顶推装置及与第一顶推装置相连的顶推杆，所述顶推杆的前端安装有推平轮，所述推平轮的表面采用EPDM材质且推平轮的宽度比电池厚度宽5～10mm，所述的侧面外包膜推平机构对称设置两组。

所述的侧面外包膜热压机构包括第二顶推装置及与第二顶推装置相连的加热单元，所述的加热单元采用电阻丝加热。

所述电池托盒的入口处设有便于电池及外包膜进入的导向滚轮，导向滚轮的表面采用尼龙材质，切断后的外包膜随电池进入电池托盒后，外包膜的侧面尺寸应大于1/2电池厚度。

所述的外包膜采用能热压粘结的PE/PP膜或自身带胶的PE/PP膜，所述的外包膜输送切断机构通过张力控制机构、自动换卷机构与外包膜自动放卷机构相连，所述的外包膜放卷机构采用双悬挂结构。