[发明专利]高导热绝缘聚酰胺复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201710012982.X | 申请日: | 2017-01-09 |
公开(公告)号: | CN107057341B | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 朱怀才;王忠强;师文博 | 申请(专利权)人: | 广东中塑新材料有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/523;C08K5/3435;C09K5/14;B29C48/92 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 曾银凤;万志香 |
地址: | 523850 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 绝缘 聚酰胺 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高导热绝缘聚酰胺复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
所述聚酰胺10T/11树脂的特性黏度为0.7~1.0dL/g;
所述脂肪族聚酰胺树脂为聚己二酰丁二胺树脂、聚己二酰己二胺树脂中的至少一种;
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一种;
所述聚酰胺10T/11树脂由单体1和聚酯酰胺共聚而成,所述单体1为摩尔比为1:1:0.01~0.1的癸二胺、对苯二甲酸、11-氨基十一酸,所述聚酯酰胺加入量为所述单体1总重量的1~8%;
所述聚酯酰胺具有如下式II结构:
式II中,x=10~200,y=10~200,z=10~100;
所述高导热绝缘聚酰胺复合材料的制备中,所使用的平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹;螺杆长度L和直径D之比L/D为35~50。
2.根据权利要求1所述的高导热绝缘聚酰胺复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
3.根据权利要求1或2所述的高导热绝缘聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚酰胺10T/11树脂的特性黏度为0.75~0.95dL/g;所述脂肪族聚酰胺树脂为聚己二酰己二胺树脂,其特性粘度为1.22~1.84dL/g。
4.根据权利要求1或2所述的高导热绝缘聚酰胺复合材料,其特征在于,所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种;所述氮化硼的形状为片状,粒径为5~150μm;所述氧化铝的粒径为5~60μm;所述碳化硅的形状为晶须状,晶须直径为0.05~2.5μm,长径比≥20。
5.根据权利要求1所述的高导热绝缘聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚酰胺10T/11树脂由以下合成方法制得:
(1)将真空干燥后的所述单体1加入到搅拌式聚合反应器中,同时加入所述聚酯酰胺,以及分子量调节剂、抗氧剂、水;然后抽真空4~6min,通氮气4~6min,如此循环5~7次,使反应物存在于氮气保护下的环境中,控制所述搅拌式聚合反应器内系统压力为0.2~0.3MPa;
(2)在2~4小时内将所述搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至272~280℃,调节所述搅拌式聚合反应器的搅拌速度为30~50r/min,其中,当所述搅拌式聚合反应器温度达到215℃时,放气至2.0MPa,并维持压力在2.0MPa,反应1~2小时后,放气至常压,同时升温至310~320℃下继续反应1~2小时后,恒温持续抽真空0.3~1小时后,得到所述聚酰胺10T/11树脂;
所述分子量调节剂是加入量为所述单体1总重量的0.1~3%的苯甲酸;所述抗氧剂是加入量为所述单体1总重量的0.1~0.3%的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺;水适量。
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