[发明专利]建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及其预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程用的结构板和施工技术领域，具体涉及一种建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及其预制方法。

背景技术

预制混凝土墙，又可称预制构件组合墙，采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种工程围墙，不仅造型美观、绿色环保，而且施工便捷、成本低廉，已成为粘土砖和混凝土墙的最理想代替品，可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域。预制围墙经过市场推广，相比砖砌墙和水泥浇筑墙，也表现出明显优势，如造价成本低、 施工期短、安全性高、预制不受气候影响、能根据建设施工单位要求量身制定个性化产品。作为预制的混凝土内墙板，则需要具有相应的隔声与防火的功能，一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种，但是实心墙体相对比较笨重，空心墙体牢固相对比较差，且不管实心墙或者空心墙，两者安装后牢固性不强，且墙体的结合处容易出现裂纹。

发明内容

本发明所以解决的技术问题是提供一种墙体结构牢固、易于安装、墙体结合紧密不易出现裂纹的预制内墙板，并提供上述预制内墙壁的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板采用的技术方案为：它包括墙体、蜂窝腔、截面蜂窝腔、填充料、连接筋、出浆孔、灌浆孔和连接桥，墙体内排列设置有多个蜂窝腔，墙体外周边排列设置有截面蜂窝腔，多个蜂窝腔之间、截面蜂窝腔与蜂窝腔之间、多个截面蜂窝腔之间设置有连接桥；截面蜂窝腔内填充有填充料，填充料在截面蜂窝腔内形成含有间隙的不规则填充，截面蜂窝腔处设置有出浆孔和灌浆孔，出浆孔的水平位置高于灌浆孔，出浆孔和灌浆孔的通过截面蜂窝腔连通并通过墙体连通外界；墙体外周边设置有连接筋，连接筋的一端深入墙体，另一端露出墙体，深入到墙体的一端预制于连接桥内。

作为本发明的一种优选方案，所述墙体一侧的连接筋深入墙体的部分与墙体相对另一侧的连接筋深入墙体的部分对应连接，墙体相邻侧的连接筋深入墙体的部分形成交叉连接，所述墙体外周边的连接筋为U形。

作为本发明的再一种优选方案，所述的出浆孔和灌浆孔设置在墙体的两侧。

作为本发明的又一种优选方案，所述墙体的外周边为墙体的左右及上边。

作为本发明的进一步优选方案，于所述墙体外周边的截面蜂窝腔内的填充料为颗粒状填充料，墙体的外周边预制有防漏网。

作为本发明所述的建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板的预制方法，包括以下预制步骤：

步骤一、预制底墙面，在平面上放置由一定宽度的长条钢板围成所需规格的方形预制模，沿着方形预制模周边固定短管，用所需标号的水泥混合的水泥砂浆均匀倾倒于方形预制模内，形成预制底墙面；

步骤二、放置钢筋架，将编制好的方格形钢筋架平放在预制底墙面的上方，并调整方格形钢筋架与方形预制模的位置匹配；

步骤三、压制蜂窝腔，用压模器的每个子压模对应放进方格形钢筋架的每个方格内，从上往下用压模器挤压已经铺好的底墙面，使得底墙面变形，部分水泥砂浆沿着子压模的间隙向上移动变形，停止挤压压模器，从压模器上继续往方形预制模内均匀浇筑水泥砂浆，使得新浇筑的水泥砂浆通过每个子压模间隙并充满压模间隙；

步骤四、固定填充物，待水泥砂浆有一定程度定型凝固时，提出压模器，向蜂窝腔和截面蜂窝腔内加入填充料，并使得每个窝腔内的填充料达到一定的凸起，且在方形预制模的周边的截面蜂窝腔内插入固定短管，后向整个方形预制模内喷洒低浓度水泥砂浆；

步骤五、预制上墙面，低浓度的水泥砂浆定型凝结后，再次向预制模内浇筑水泥砂浆，并修平上墙面；

步骤六、卸模成形，待整体水泥砂浆固结后拆除长条钢板，规整待用。

作为本发明预制方法的一种优选方式，所述步骤一中，平面上可铺放一层PVC薄膜，用于隔离水泥砂浆。

作为本发明预制方法的另一种优选方案，所述步骤一中，方形预制模的长条钢板上设置有置筋槽，步骤二中，方格形钢筋架外周的连接筋对应放置在置筋槽内。

作为本发明预制方法的再一种优选方案，所述步骤二中，编制方格形钢筋架时用直径8-20毫米钢筋作井字形主连接筋。

作为本发明预制方法的又一种优选方案，所述步骤三中，所述的压模器包括多个子压膜、截面子压模，子压模为下部呈平底的蛋形，多个子压模呈并排矩形排列，截面子压模设置在矩形排列的子压模的外周，截面子压模下部呈平底状。