[发明专利]一种密集烤房挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法

说明书

本发明提供了一种密集烤房挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，本发明采取“保湿变黄、缓慢定色、缓慢持续升温、温湿度动态变化”的技术，确保了烤房内每棚(层)烟叶处于适宜于品质调制的温湿度范围的烘烤时间均足够，且相差不大，即能够促使每棚(层)烟叶都充分变黄、大分子物质充分或适度降解转化、生成较多的致香物质，且能够及时定色而巩固品质，使全炕各棚次烟叶烤黄、烤香、烤柔、烤熟，提高全炕烟叶烘烤质量和工业可用性。本发明提供的烘烤工艺简明扼要，便于烘烤人员掌握、设置与修改。

技术领域

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种密集烤房挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法。

背景技术

烟叶烘烤离不开烘烤工艺。烘烤工艺是在烟叶烘烤过程中对干球温度、湿球湿度、烘烤时间等变量的具体要求和调控技术。目前密集烤房挂竿装烟方式应用的烟叶烘烤工艺如三段式烘烤工艺、六步烘烤法等，都是采取阶梯升温方式，即有多个升温阶段和稳温阶段构成，一般升温阶段时间较短，稳温阶段时间较长。这些阶梯升温烘烤工艺在烟叶烘烤实践上存在以下问题：

(1)升温阶段的升温速度过快，变黄阶段和定色阶段的干球升温速度一般为(0.5～1℃)/h，甚至更快，干筋阶段的干球升温速度为1℃/h及以上。变黄阶段和定色阶段升温速度过快，一方面会导致烟叶脱水干燥较快而呈现为结构僵硬、不柔软，烤后光滑烟比例较高；另一方面没有足够的时间使不利于烟叶品质大分子物质如叶绿素、蛋白质、淀粉等充分或适度降解转化，而导致生成的致香物质及其前体物质不够丰富，烤后烟叶香气量不足。

烟叶在烘烤过程中发生了极其复杂的生理变化、生物化学反应、化学反应和物理变化，从而改变烟叶的理化性状。只有烟叶所处的工艺条件(温度、相对湿度、烘烤时间)及其动态变化适宜，这些变化才会循序渐进地进行，才能使不利于烟叶品质大分子物质充分或适度降解转化，才有利于烟叶品质的形成与固定而烤香、烤黄、烤熟，才有利于烟叶缓慢收张而烤柔。

(2)稳温阶段的持续时间过长，一般在34℃稳温10h及以上、在38℃稳温18h及以上、在54℃稳温12h及以上，等等，难以确保全炕烟叶烘烤质量。目前，我国密集烤房一般装烟3棚(层)，烘烤过程中不同棚(层)次烟叶的环境条件(空气状态)存在一定温度梯度和相对湿度梯度，即在相同的烘烤时间不同棚次烟叶所处的烘烤工艺条件(空气状态)是不同的，一般在变黄后期至干筋前期的差异较大，相邻棚次的温度相差1～3℃、相对湿度相差10％～30％，底棚(层)和顶棚(层)的差异更大，温度相差3～5℃、相对湿度相差30％以上。目前密集烤房的烘烤工艺均以温度最高、相对湿度最低棚次的传感器感温探头测定的空气温湿度为目标进行设置与调控，即气流上升式密集烤房以下棚温度传感器为主控传感器，气流下降式密集烤房以上棚温度传感器为主控传感器。因此，控制器所显示的温湿度实际上只能代表挂放主控传感器棚次烟叶的烘烤工艺条件，即便是该棚次烟叶的烘烤工艺适宜，也不能代表其他棚次烟叶的烘烤工艺适宜，而且往往是其他棚次烟叶的烘烤工艺欠适宜或不适宜，一般是温度偏低、相对湿度偏高。稳温阶段的持续时间如果过长，其实不利于其他棚次烟叶的品质调制，例如在34℃及38℃时稳温时间过长，其他棚次烟叶的温度较低、水解酶等酶的活性较低，内部大分子物质如淀粉、蛋白质、叶绿素等降解速度较慢，不利于它们充分或适当降解；之后，由于升温速度较快，又使得原来温度较低的棚次在较短的时间内越过了适宜大分子物质降解转化的温湿度范围，此后由于温度较高和湿度较低，使烟叶中自由水汽化排出较多而导致烟叶含水量较低，水解酶的活性会受到抑制，也不利于大分子物质充分或适当降解转化，所生成的有利于小分子物质如氨基酸、单糖等致香物质和香气前体物质的量不足，导致部分烟叶烤后香气量不足，结构僵硬、不疏松、不柔软。另外，尽管在54℃稳温较长有利于主控传感器所在棚次的烟叶生成较多的致香物质，但其他棚次烟叶温度较低，生成的致香物质少一些，且后来由于升温较快，很快就越过了适宜致香物质生成的温度阶段。可见，稳温阶段的持续时间过长，并不利于其他棚次烟叶的品质调制，即不能确保全炕烟叶烤香烤柔烤熟。