[发明专利]一种降低带钢翘皮缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种降低带钢翘皮缺陷的方法。

背景技术

板坯在轧制加工过程中，由于板坯边部热辐射较快，故边角部温度要低于板坯上下表面中部以及板坯芯部的温度。这就导致板坯在侧边轧制和水平轧制过程中厚度方向上的中部金属侧向流动速率高于上下表面，出现边部金属侧边翻成上下表面的现象。由于板坯边角温度较低，与中部高温金属塑性变形协调性不一致，容易被撕裂，从而产生边部细线和边部翘皮的缺陷。

发明内容

本发明实施例提供了一种降低带钢翘皮缺陷的方法，用于降低带钢边部的翘皮缺陷。

本发明提供的降低带钢翘皮缺陷的方法，包括：

通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角；

通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，在通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角之前，还包括：

判断所述板坯的宽度是否大于等于目标带钢宽度40mm；

其中，如果所述板坯的宽度大于等于所述目标带钢宽度40mm，则执行通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，如果所述板坯的宽度小于所述目标带钢宽度40mm，所述方法还包括：

直接通过所述立辊对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，所述定宽机的加工模块上开设有凹槽，所述凹槽关于所述加工模块纵剖面中轴线对称；在所述加工模块对所述板坯减宽轧制过程中，所述凹槽对所述板坯的边角产生指向所述板坯芯部的力，进而对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，所述凹槽深度为10mm～60mm。

可选的，所述立辊表面开设有不规则凹槽。

可选的，所述不规则凹槽包括三个斜面，以及连接三个斜面的多个圆弧面。

可选的，所述三个斜面具体为第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面的长度在第一投影方向上的投影长度为180mm～200mm，所述第二斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为20mm～50mm，所述第三斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为15mm～40mm。

可选的，所述多个圆弧面具体为连接所述立辊的非传动端和所述第一斜面的第一圆弧和第二圆弧，连接所述第一斜面和所述第二斜面的第三圆弧和第四圆弧，以及连接所述第三斜面和所述立辊的传动端的第五圆弧、第六圆弧和第七圆弧；所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧、所述第五圆弧、所述第六圆弧和所述第七圆弧的半径均为20mm。

可选的，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的长度在垂直于所述第一投影方向的第二投影方向上的投影长度为2mm～6mm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，首先通过定宽机对板坯的边角进行倒角，然后再通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对板坯的边角进行倒角，使得边角不再是直角，改善了板坯边角部位金属流动。进一步，非直角的边角在空气中暴露时比直角的边部散热慢，那么温度就会比直角的边角高，避免了减宽轧制和水平轧制过程导致板坯侧边翻平的问题，因此降低了板坯“细线”或“翘皮”的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例的降低带钢翘皮缺陷的方法流程图；

图2为本发明实施例中的锤头纵剖面示意图；

图3为板坯在本发明实施例中的加工模块中减宽轧制的示意图；

图4为本发明实施例中的立辊纵剖面示意图；

图5为本发明实施例中不规则凹槽的参数示意图；

图6为板坯在本发明实施例中的立辊(E1或E2)中减宽轧制的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种降低带钢翘皮缺陷的方法，用于降低带钢边部的翘皮缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：

在本发明实施例的技术方案中，首先通过定宽机对板坯的边角进行倒角，然后再通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对板坯的边角进行倒角，使得边角不再是直角，改善了板坯边角部位金属流动。进一步，非直角的边角在空气中暴露时比直角的边部散热慢，那么温度就会比直角的边角高，避免了减宽轧制和水平轧制过程导致板坯侧边翻平的问题，因此降低了板坯“细线”或“翘皮”的缺陷。