[发明专利]降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法在审
| 申请号： | 201710017550.8 | 申请日： | 2017-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN106916953A | 公开（公告）日： | 2017-07-04 |
| 发明（设计）人： | 高丽霞;戴子林;张魁芳;刘志强 | 申请（专利权）人： | 广东省稀有金属研究所 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B13/00;C22B11/00 |
| 代理公司： | 广东世纪专利事务所44216 | 代理人： | 千知化 |
| 地址： | 510651 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 降低 湿法 冶炼 废渣 含量 方法 | ||
【权利要求书】：
1.降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法，其特征是步骤如下：焙烧锌冶炼废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，在60~100℃下反应2小时后，再加氯化钠和盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。
2.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述锌冶炼废渣的焙烧温度为600~720℃，焙烧时间为0.5~2小时。
3.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述硫酸溶液为49~160g/L，硫酸溶液体积:焙砂质量=2:1~6:1，酸浸时间为1.0~2.0小时。
4.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述氯化钠饱和溶液体积:酸浸渣质量=4:1~6:1。
5.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述再加氯化钠的量为酸浸渣质量的16~40%。
6.根据权利要求1或5所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述再加氯化钠的量为酸浸渣质量的20~30%。
7.根据权利要求1所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述盐酸浓度为36~38%，加入量为酸浸渣质量的0~50%。
8.根据权利要求1或7所述的降低废渣中铅含量的方法，其特征是所述盐酸浓度为36~38%，加入量为酸浸渣质量的0~40%。
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