[发明专利]降低湿法锌冶炼废渣中铅含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法锌冶炼废渣回收利用技术，特别涉及降低湿法锌冶炼废渣中金属铅含量的方法。

背景技术

湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法。在湿法炼锌过程中，每年会产生大量废渣，产率为0.9吨/吨电锌，废渣中含Pb 2~6%、Zn 4~7%、Fe 15~30%，贵金属Ag 150~500g/t和稀散金属In 100~300g/t等，被定性为“国家危险废物”（HW48）。锌冶炼废渣的堆放，不仅占用大量的土地面积，更严重的是废渣中的重金属在自然堆存条件下会不断溶出，污染地下水和土壤，造成水体、土地重金属污染，尤其是废渣中的金属铅含量如果不降到1%以下，废渣就无法作为无害渣使用。因此，充分回收废渣中的多种有价金属，尤其是将废渣中铅含量降到1%以下使其成为无害渣，为企业带来经济效益，实现锌冶炼企业的真正节能减排。

CN201410434875.2提出一种从湿法锌冶炼废渣中高效回收银的方法，即“废渣焙烧（形成焙砂）-常温常压酸浸锌和铟-氯盐浸银和铅”的组合工艺，其中氯盐浸出步骤采用“氯化钠-硫酸-氯酸钠或氯酸钾”浸银体系，银的浸出率达到90%以上，铅的浸出率也在90%以上，铅在滤渣中的含量小于1%。该法是从含硫酸钙的锌废渣中高效提取银的有效方法，浸出体系对提高铅的浸出率不起促进作用，因为其中含有硫酸，会使浸出的铅与硫酸发生反应生成硫酸铅。

发明内容

本发明目的是提供一种降低湿法锌冶炼废渣中铅含量，使其成为无害渣的方法。

本发明的步骤如下：焙烧锌冶炼废渣得到焙砂，用硫酸溶液浸出焙砂得到酸浸渣和酸浸液；向酸浸渣中加入氯化钠饱和溶液，在60~100℃下反应2小时后，再加氯化钠和盐酸，继续反应2~3小时，反应结束后趁热过滤，干燥，得到除铅后滤渣。

锌冶炼废渣经过焙烧及酸浸，锌和铟进入到酸浸液中，铁的浸出率较低，银和铅基本不被浸出，因而铁、银和铅富集到酸浸渣中，再对酸浸渣进行氯盐浸出，使银和铅进入滤液中，铁基本不被浸出而富集到滤渣中。

锌冶炼废渣在600~720℃下焙烧0.5~2小时得到焙砂，按硫酸溶液体积:焙砂质量=2:1~6:1向焙砂中加入49~160g/L硫酸溶液，在室温下搅拌反应1.0~2.0小时，过滤，得到酸浸渣和酸浸液。

所述氯化钠饱和溶液体积:酸浸渣质量=4:1~6:1。

再加氯化钠的量为酸浸渣质量的16~40%，低于此量，得到的滤渣中铅的含量大于1%，高于此量，使得滤渣难于洗净而使其含有残留的氯化钠，造成资源浪费。优选的再加氯化钠的量为酸浸渣质量的20~30%。

所述盐酸浓度为36~38%，加入量为酸浸渣质量的0~50%，高于50%造成资源浪费，优选的加入量为0~40%。

本发明的方法处理湿法锌冶炼废渣，铅的浸出率大于90%，得到的滤渣中铅含量小于1%，可作为无害渣用于水泥生产，适用于湿法锌冶炼产生的含铅废渣处理。

具体实施方式

实施例1

某企业湿法锌冶炼废渣主要成分列于表1。

表1 锌冶炼废渣主要成分