[发明专利]混凝土楼板厚度及平整度控制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工中混凝土楼板厚度及平整度控制，尤其是一种混凝土楼板厚度及平整度控制装置及方法。

背景技术

随着建筑使用功能的不断拓展，针对混凝土楼板厚度的质量通病防治的高度重视，对混凝土厚度控制尤为重要。以往工程在实际施工过程中，混凝土楼板厚度控制难度比较大，表面的平整度也得不到有效的保证，经常混凝土浇筑后出现楼板厚度不均匀，表面不平整。

为了克服混凝土楼板厚度的质量通病的出现，采用混凝土楼板厚度控制装置，使得混凝土在浇筑过程中，得到有效的控制，防止了混凝土楼板的厚薄不均，表面不平整，满足了楼板的实际使用功能的要求。同时，也提高了施工效率，对混凝土浇筑工序的进一步改进和混凝土的质量提供有效的保障。

发明内容

本发明是要提供一种混凝土楼板厚度及平整度控制装置及方法，对混凝土楼板厚度定位控制有决定性的作用；在钢筋混凝土现浇楼板中，安装一种混凝土楼板厚度控制装置后，在浇筑过程中，无位移发生；混凝土浇筑收尾时，依据一种混凝土楼板厚度控制装置，有效地控制混凝土楼板厚度，克服了楼板厚度不均的质量通病，同时也满足了现浇混凝土表面平整度的要求和混凝土截面尺寸的要求。

本发明的技术方案是：一种混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：该装置通过模具中浇灌混凝土而成混凝土圆柱体，混凝土圆柱体一端插有铁钉，且钉头外露混凝土圆柱体外，混凝土圆柱体的高度为所需浇注的混凝土楼板厚度。

所述混凝土圆柱体直径为Ф50mm～Ф75mm。所述铁钉尾部插入混凝土圆柱体内，铁钉头外露长度为20～30mm。

在抗渗混凝土楼板厚度控制中，所述混凝土圆柱体外面增设有膨胀止水条环。

一种混凝土楼板厚度及平整度控制装置的制造方法，其特征在于：首先，选取Ф50PVC或Ф75PVC，长度为所需浇注的混凝土楼板厚度的塑料管为制作模具，在塑料管中浇灌高标号的细石混凝土或微膨胀细石抗渗混凝土，灌注至塑料管齐平；待混凝土达到终凝前，在塑料管口的混凝土中心插入80mm长铁钉，铁钉尾部插入混凝土内，铁钉头外露长度控制在20～30mm，埋置稳定牢固，然后，待混凝土终凝48小时后，将表面塑料管模具脱去，连续进行湿润养护7天，制作28天后可使用。

在细石混凝土灌制过程中，可放在混凝土振捣台制作及振捣上进行振捣密实。

一种应用混凝土楼板厚度及平整度控制装置的方法，在楼板模板支设完成及板钢筋绑扎完成后，将混凝土厚度控制装置依据可控间距要求，通过混凝土厚度控制装置上的铁钉直接与钢筋混凝土楼板的模板接触面钉牢固定在一起，在混凝土浇筑过程中，控制混凝土浇筑高度至混凝土厚度控制装置的高度，即为混凝土楼板厚度,然后，配合采用人工平移整体刮杠的方式进行面层初步找平，再用磨光机进行打磨。

本发明的有益效果：

1、本发明设计简单，制作方便，质量可控，就地取材。发明装置自重与混凝土楼板自重等同，安装方便，现浇混凝土厚度尺寸易于控制。

2、本发明可与防水材料组合成型，可防止楼板渗漏，减少了楼板渗漏通病现象。

3、本发明可以成批量产业化生产，可大大减少人工劳动力，加快施工进度，质量也得到了可靠的保证，降低了工程成本。

4、本发明采用PVC塑料管成模，制作简单，施工方便，造价低。拆除后可重复利用，确保本发明的完整性与美观性。

因此，该装置，施工选材简便，制作方便，可成品化生产；在领域，可克服混凝土楼板厚度不均的质量通病，楼板厚度可控范围在300mm以内，可以作抗渗处理，可适用在所有涉及高要求的混凝土楼板厚度的控制。

附图说明

图1为适当长度的Ф50PVC或Ф75PVC塑料管制作模具示意图；

图2为固定塑料管定模后浇筑高标号细石混凝土示意图；

图3为待混凝土达到终凝前，在管口混凝土中心插入80mm长铁钉示意图；

图4为混凝土楼板厚度及平整度控制装置示意图；

图5为具有防水功能的混凝土楼板厚度及平整度控制装置示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种混凝土楼板厚度及平整度控制装置，主要通过PVC塑料管为装置模具(图1)，通过模具中浇灌混凝土而成混凝土圆柱体，混凝土圆柱体一端插有铁钉，且钉头外露混凝土圆柱体外，混凝土圆柱体的高度为所需浇注的混凝土楼板厚度。混凝土圆柱体直径为Ф50mm～Ф75mm。所述铁钉尾部插入混凝土圆柱体内，铁钉头外露长度为20～30mm。