[发明专利]一种泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法

权利要求书

1.一种泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，采用球磨法将铁尾矿和去离子水混合均匀，配制成料浆；

步骤2，将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨；

步骤3，在步骤2球磨后的浆料中添加发泡剂和稳泡剂，通过高速机械搅拌的方法使料浆发泡；

步骤4，将引发剂和催化剂注入发泡料浆中，搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形，再进行脱模、干燥，制得多孔坯体；

步骤5，将步骤4干燥后的多孔坯体放入马弗炉中，在≤1120℃的温度下进行烧结，得到铁尾矿多孔陶瓷；

步骤1所述球磨法为滚筒球磨，球料比为2:1，球磨时间为6～24小时；

步骤3所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，加入量为步骤1中料浆的0.075～0.15wt％；稳泡剂为十二醇，加入量为步骤1中料浆的0.02～0.04wt％。

2.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤1所述铁尾矿为粒度0.1～200μm的细颗粒铁尾矿；

所述料浆中的铁尾矿质量分数为30～50wt％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤2所述有机单体为丙烯酰胺，加入量为步骤1中料浆的3～7wt％；所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺，加入量为步骤1中料浆的0.3～0.7wt％；所述分散剂为聚丙烯酸胺，加入量为步骤1中料浆的0.15～3wt％。

4.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤2所述球磨为滚筒球磨，球磨时间为1～12小时。

5.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤3中机械搅拌的速度为600～1500r/min，搅拌时间为5～20min。

6.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤4所述催化剂为四甲基乙二胺，加入量为步骤1中料浆的0.25～1.75wt％；引发剂为过硫酸铵，加入量为步骤1中料浆的0.2～1.2wt％。

7.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤4所述模具为钢模，玻璃模，塑料模或纸模。

8.根据权利要求1所述的泡沫注凝成形-低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤5所述烧结的条件为：升温至900℃保温2～3小时后，在1050～1120℃的空气气氛下保温1～12小时。