[发明专利]利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺

权利要求书

1.利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)废旧AS塑料的色选：利用色选机对回收的废旧AS塑料进行色选，将同色废旧AS塑料分开放置；

(2)废旧AS塑料的初级清洗：先利用35-40℃清水对同色废旧AS塑料进行浸泡，浸泡结束后再利用55-60℃清水对其进行高压冲洗，除去废旧AS塑料上附着的灰尘和污垢；

(3)废旧AS塑料的烘干和粉碎：先利用50-55℃热风对经初级清洗后的废旧AS塑料进行一级风干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃热风进行二级风干，待废旧AS塑料完全烘干后利用粉碎机粉碎成颗粒，并过80-120目筛，制得AS塑料再生颗粒；

(4)AS塑料再生颗粒的二级清洗：利用55-60℃清水对AS塑料再生颗粒进行高压冲洗，以进一步除去颗粒表面附着的灰尘和污垢，以及除去粉碎过程中生成的塑料粉尘；

(5)AS塑料再生颗粒的烘干和改性：先利用50-55℃热风对经二级清洗后的AS塑料再生颗粒进行一级风干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃热风进行二级风干，待AS塑料再生颗粒完全烘干后加入N,N-二甲基甲酰胺、松节油和改性剂，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，所得混合物一次性加入20-25℃清水中，然后搅拌10-15min，再转入0-5℃环境中静置1-2h，过270-400目筛，所得固体于65-70℃下缓慢烘干，最后经粉碎机粉碎成颗粒，并过80-120目筛，即得改性AS塑料再生颗粒；

(6)纳米色粉的制备：向改性AS塑料再生颗粒中加入辅料，充分混合后以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温静置10-15min，再保温混合15-30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至5-10℃保温静置1-2h，最后送入纳米研磨机中，即得纳米色粉。

2.根据权利要求1所述的利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，其特征在于：所述步骤(5)中AS塑料再生颗粒、N,N-二甲基甲酰胺、松节油、改性剂和清水的质量用量比为10-15:15-30:1-2:0.5-1:60-80。

3.根据权利要求1所述的利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中改性AS塑料再生颗粒与辅料的质量用量比为10-15:15-20。

4.根据权利要求1所述的利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，其特征在于，所述改性剂由如下重量份数的原料混合而成：聚四氟乙烯超细粉0.2-0.3份、阳离子聚丙烯酰胺0.1-0.2份、硫化猪油0.05-0.1份、海泡石纤维0.03-0.05份、纳米氧化锌0.01-0.02份。

5.根据权利要求1所述的利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，其特征在于，所述辅料由如下重量份数的原料制成：氯化聚乙烯橡胶5-10份、芳烃改性萜烯树脂3-6份、氢化松香甘油酯2-4份、烯丙基缩水甘油醚1-2份、水解聚马来酸酐1-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.5-1份、N-羟甲基丙烯酰胺0.3-0.5份、氢化三联苯0.1-0.2份、二氧化锆0.05-0.1份，其制备方法为：向氯化聚乙烯橡胶中加入芳烃改性萜烯树脂和氢化松香甘油酯，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温静置15min，再保温混合15min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺和二氧化锆，继续保温混合15min，随后以5℃/min的降温速度降温至45-50℃，并加入烯丙基缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和氢化三联苯，然后继续以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合10min，所得混合物快速转入0-5℃环境中密封静置30min，最后经粉碎机制成粉末，过120-170目筛，即得辅料。