[发明专利]利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺。

背景技术：

合成革涂饰剂，由成膜物质、着色剂、溶剂及助剂按照一定比例配制而成。不仅可以提高合成革美观性，还能延长合成革使用时间，明显提升合成革制品的档次，从而增加销售量。色浆作为着色剂，是合成革涂饰剂的一个重要组分，能够给予合成革更多的色彩变化，对合成革处理时的外观、加工性能、耐老化性能、强度、伸展率等有直接影响。

AS塑料具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性，广泛应用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品包装等领域。由于AS塑料难以被环境降解，因此废旧AS塑料的回收是目前亟需解决的问题，如不对废旧AS塑料进行合理再生，将会严重污染环境。为了实现AS塑料的合理再生和充分利用其结构特性，我们开发出一种利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，工艺操作简单、环保性强，且所制纳米色粉的分散性和共混相容性好，利于增强合成革的涂饰效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺操作简单、环保性强且所制纳米色粉利于增强合成革涂饰效果的利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

利用废旧AS塑料制备合成革涂饰剂用纳米色粉的工艺，包括如下步骤：

(1)废旧AS塑料的色选：利用色选机对回收的废旧AS塑料进行色选，将同色废旧AS塑料分开放置；

(2)废旧AS塑料的初级清洗：先利用35-40℃清水对同色废旧AS塑料进行浸泡，浸泡结束后再利用55-60℃清水对其进行高压冲洗，除去废旧AS塑料上附着的灰尘和污垢；

(3)废旧AS塑料的烘干和粉碎：先利用50-55℃热风对经初级清洗后的废旧AS塑料进行一级风干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃热风进行二级风干，待废旧AS塑料完全烘干后利用粉碎机粉碎成颗粒，并过80-120目筛，制得AS塑料再生颗粒；

(4)AS塑料再生颗粒的二级清洗：利用55-60℃清水对AS塑料再生颗粒进行高压冲洗，以进一步除去颗粒表面附着的灰尘和污垢，以及除去粉碎过程中生成的塑料粉尘；

(5)AS塑料再生颗粒的烘干和改性：先利用50-55℃热风对经二级清洗后的AS塑料再生颗粒进行一级风干，待其表面液滴消失后再利用80-85℃热风进行二级风干，待AS塑料再生颗粒完全烘干后加入N,N-二甲基甲酰胺、松节油和改性剂，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，所得混合物一次性加入20-25℃清水中，然后搅拌10-15min，再转入0-5℃环境中静置1-2h，过270-400目筛，所得固体于65-70℃下缓慢烘干，最后经粉碎机粉碎成颗粒，并过80-120目筛，即得改性AS塑料再生颗粒；

(6)纳米色粉的制备：向改性AS塑料再生颗粒中加入辅料，充分混合后以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温静置10-15min，再保温混合15-30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至5-10℃保温静置1-2h，最后送入纳米研磨机中，即得纳米色粉。

所述步骤(5)中AS塑料再生颗粒、N,N-二甲基甲酰胺、松节油、改性剂和清水的质量用量比为10-15:15-30:1-2:0.5-1:60-80。

所述步骤(6)中改性AS塑料再生颗粒与辅料的质量用量比为10-15:15-20。

所述改性剂由如下重量份数的原料混合而成：聚四氟乙烯超细粉0.2-0.3份、阳离子聚丙烯酰胺0.1-0.2份、硫化猪油0.05-0.1份、海泡石纤维0.03-0.05份、纳米氧化锌0.01-0.02份。

通过上述改性剂的改性处理，不仅能增强AS塑料在合成革上的附着力，还能促进AS塑料与辅料的共混相容，以协同作用制得分散性好且附着性强的纳米色粉。