[发明专利]一种镁合金锭浇铸生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种镁合金锭浇铸生产线，包括精炼炉、转液真空泵、保温炉、浇铸真空泵和连铸机，其特征是：

所述保温炉依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔；

镁液通过所述转液真空泵从精炼炉转移至转移腔；

所述保温炉的静置腔内还设有液面平衡控制器，所述液面平衡控制器垂直插入静置腔内，所述液面平衡控制器包括三根探针，其中两根为回路探针，另一根为短路探针，所述三根探针的中部均分别包有绝缘皮套，所述绝缘皮套外还套有套管，所述套管通过连杆相连，所述三根探针按三角位置平行放置连接，针尖一致朝向下，垂直插入所述保温炉的静置腔内；所述两根回路探针的针尖平齐，通过镁液联通，连接至浇铸真空泵，构成回路；所述短路探针的针尖高于两根回路探针的针尖，通过继电器与转液真空泵连接；

浇铸腔内的镁液通过所述浇铸真空泵转移至连铸机；

所述连铸机的一侧上装有表面处理装置，所述表面处理装置包括喷涂支架、涂料桶及电炉平台，所述喷涂支架上装有导向杆和限位支架，所述导向杆上装有滑块，所述滑块上装有感应器，所述限位支架上设有两个位置可调的限位开关，所述感应器的感应头与限位开关能够接触；所述涂料桶设在所述喷涂支架的上方，所述涂料桶通过管路连接喷涂头，所述管路上设有电磁阀；所述电炉平台设在所述喷涂支架的侧面，所述电炉平台上装有气缸，所述气缸的活塞杆末端与滑块连接，所述喷涂头也安装在活塞杆末端。

2.如权利要求1所述的镁合金锭浇铸生产线，其特征是：所述联通孔为两个圆孔，孔径为40cm～60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，但位置错开。

3.如权利要求1所述的镁合金锭浇铸生产线，其特征是：所述保温炉的炉腔上方盖有盖板，所述盖板上对应三个腔分别开有观察窗。

4.如权利要求1所述的镁合金锭浇铸生产线，其特征是：所述静置腔的盖板上设有固定件，所述液面平衡控制器还设有手柄，所述手柄与所述固定件配合连接。

5.如权利要求1所述的镁合金锭浇铸生产线，其特征是：所述连铸机与表面处理装置通过电路与PLC控制器相连。

6.如权利要求1所述的镁合金锭浇铸生产线，其特征是：所述涂料桶上设有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金锭浇铸生产线实施的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、镁液在精炼炉中经过精炼后通过转液真空泵转移到保温炉的转移腔中，中间杂质少的镁液通过隔板中部的联通孔流入到静置腔中，再次分层后以同样方式流入浇铸腔中，此时浇铸腔中杂质较少的镁液，通过浇铸真空泵转移到连铸机的浇铸模具中进行浇铸镁锭；

上述转液真空泵和浇铸真空泵通过液面平衡控制器实施控制：浇铸工作时液面平衡控制器的三根探针垂直插入保温炉静置腔的镁液中，其中两根回路探针用于判断液面低位，另一根为短路探针，在镁液液面高至碰触到短路探针的针尖时联通电路，用于判断液面高位，两回路探针与浇铸真空泵连接，当保温炉中的镁液液面过低，两回路探针之间的回路断开，浇铸真空泵停止工作，继电器打开，转液真空泵启动，开始从精炼炉中转移镁液到保温炉中，当保温炉中的液面过高，短路探针被接通造成短路，继电器断开，则转液真空泵停止工作；

步骤2、连铸机设有浇铸机构，还设有表面处理机构，其中表面处理机构设在连铸机的一侧，连铸机带动浇铸模具中成型的镁锭转动到喷涂工位时停止，电磁阀打开，涂料桶中的氮化硼沿管路流入喷涂头，喷涂头开始喷涂，气缸启动，活塞杆带动滑块及喷涂头沿导向杆移动，当感应器碰触到限位开关时，气缸停止工作，电磁阀关闭，连铸机启动，将下一个浇铸模具内的镁锭转到喷涂工位，活塞杆回缩，带动喷涂头进行下一次喷涂工作。