[发明专利]一种镁合金锭浇铸生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种镁合金锭浇铸生产线及其生产方法。该镁合金锭浇铸生产线通过将保温炉分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，使得镁液在保温炉中经过多次静置分层，保证浇铸腔内是最干净的中间层，用于铸造镁锭；并在静置腔中设置液面平衡控制器，通过控制系统控制镁液补充与停止；在连铸机上装有表面处理装置，通过PLC控制器控制气缸自动对镁锭表面进行喷淋。本发明结构简单，使用方便，能提高镁锭的纯度，同时实现自动化浇铸及喷淋，降低人工操作强度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及镁合金生产领域，特别涉及一种镁合金锭浇铸生产线及其生产方法。

背景技术

金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。

白云石经过多道工序制成镁锭，浇铸是其中的重要工序之一，但目前在镁合金锭的浇铸生产过程中，主要存在下述问题：1）首先精炼炉中转移出的镁液杂质含量多，直接铸造镁锭易造成镁锭不合格率高；2）保温炉中的镁液液面高度会直接影响镁锭制造的厚度，镁液液面过低，扬尘大，真空泵打的力度就大，这样泵出的合金量就会少，造成铸件厚度达不到要求，因此真空泵何时启动，何时应从精炼炉转移镁液到保温炉，加入量为多少，都需要很高的要求。目前都是通过人工判断再操作，这样难免因人为失误造成镁液加入不及时，废品率高等问题；3）精炼铸造后的镁锭表面需要喷涂氮化硼，目前主要通过人工喷涂，其自动化程度不高，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种镁合金锭浇铸生产线及其生产方法，本发明具有降低劳动强度，提高产品质量和生产效率的特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种镁合金锭浇铸生产线，包括精炼炉、转液真空泵、保温炉、浇铸真空泵和连铸机，所述保温炉依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔；

镁液通过所述转液真空泵从精炼炉转移至转移腔；

所述保温炉的静置腔内还设有液面平衡控制器，所述液面平衡控制器垂直插入静置腔内，所述液面平衡控制器包括三根探针，其中两根为回路探针，另一根为短路探针，所述三根探针的中部均分别包有绝缘皮套，所述绝缘皮套外还套有套管，所述套管通过连杆相连，所述三根探针按三角位置平行放置连接，针尖一致朝向下，垂直插入所述保温炉的静置腔内；所述两根回路探针的针尖平齐，通过镁液联通，连接至浇铸真空泵，构成回路；所述短路探针的针尖高于两根回路探针的针尖，通过继电器与转液真空泵连接；

浇铸腔内的镁液通过所述浇铸真空泵转移至连铸机；

所述连铸机的一侧上装有表面处理装置，所述表面处理装置包括喷涂支架、涂料桶及电炉平台，所述喷涂支架上装有导向杆和限位支架，所述导向杆上装有滑块，所述滑块上装有感应器，所述限位支架上设有两个位置可调的限位开关，所述感应器的感应头与限位开关可接触；所述涂料桶设在所述喷涂支架的上方，所述涂料桶通过管路连接喷涂头，所述管路上设有电磁阀；所述电炉平台设在所述喷涂支架的侧面，所述电炉平台上装有气缸，所述气缸的活塞杆末端与滑块连接，所述喷涂头也安装在活塞杆末端。

所述联通孔为两个圆孔，孔径为40cm~60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，但位置错开。

所述保温炉的炉腔上方盖有盖板，所述盖板上对应三个腔分别开有观察窗。

所述静置腔的盖板上设有固定件，所述液面平衡控制器还设有手柄，所述手柄与所述固定件配合连接。

所述连铸机与表面处理装置通过电路与PLC控制器相连。

所述涂料桶上设有搅拌装置。