[发明专利]一种加气砌块生产工艺在审
申请号: | 201710022862.8 | 申请日: | 2017-01-12 |
公开(公告)号: | CN106699086A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 王学平;亓玉刚;李树新;李志峰;李建;吴庆华 | 申请(专利权)人: | 济南城隆建材有限公司 |
主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10;C04B38/02;C04B18/08 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 韩百翠 |
地址: | 250000 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 砌块 生产工艺 | ||
1.一种加气砌块生产工艺,以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料,经过制浆、浇注配料、静停、切割和蒸压养护制备得到加气砌块,其特征是,所述粉煤灰是由煤粉炉产生的粉煤灰和电厂流化床产生的粉煤灰复配而成,二者的质量比为1:2~3。
2.如权利要求1所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,
1)主料复配:粉煤灰70~75%、石膏0~2%、生石灰18~20%、水泥7~8%;
2)制浆:将粉煤灰和石膏混合,加入水制备成浆料;
3)浇注配料:将制备好的浆料送入浇注搅拌罐,然后加入生石灰和水泥,混合均匀;加热,当温度达到50~60℃时,生产每立方米加气砌块加入铝粉0.4~0.67kg后搅拌30~60秒;
4)静停:将步骤3)制好的混合料浆浇注模框内,停放在温度为50~60℃的静停室内进行2.0~2.5h的养护;
5)切割:达到切割硬度后,根据用户要求进行切割;
6)蒸压养护:将切割好的坯体送入蒸压釜内进行高温蒸压养护,蒸汽温度为180~190℃,压力为1.0~1.3MPa,蒸压时间为7~8小时。
3.如权利要求2所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,所述水与主料的质量比为3.8~4.2:5.8~6.2。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,所述煤粉炉产生的粉煤灰,它的主要成分及含量为:莫来石和玻璃非晶态物质的总量≥70%。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,所述电厂流化床产生的粉煤灰中,玻璃非晶态物质含量为30~40%,硫酸钙含量为8~10%。
6.如权利要求1-3中任意一项所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,每立方米加气砌块配料中加入减水剂0~1kg。
7.一种加气砌块生产工艺,以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料,经过制浆、浇注配料、静停、切割和蒸压养护制备得到加气砌块,其特征是,所述粉煤灰为经过下述处理的电厂流化床产生的粉煤灰,处理方式为:
a)将粉煤灰磨至细度为:325目筛筛余量≤12%;
b)然后将粉煤灰中掺入其质量1~4%的碱性激发剂,所述碱性激发剂由熟石灰和硫酸钠复配而成,二者质量为1:0.8~1.5。
8.如权利要求7所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,所述步骤b)添加粉煤灰质量0~0.5%的炭黑。
9.如权利要求7或8所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,
1)主料复配:粉煤灰72~75%、生石灰18~20%、水泥7~8%;
2)制浆:将粉煤灰加入水制备成浆料;
3)浇注配料:将制备好的浆料送入浇注搅拌罐,然后加入生石灰和水泥,混合均匀;加热,当温度达到50~60℃时,生产每立方米加气砌块加入铝粉0.4~0.67kg后搅拌30~60秒;
4)静停:将步骤3)制好的混合料浆浇注模框内,停放在温度为50~60℃的静停室内进行2.0~2.5h的养护;
5)切割:达到切割硬度后,根据用户要求进行切割;
6)蒸压养护:将切割好的坯体送入蒸压釜内进行高温蒸压养护,蒸汽温度为180~190℃,压力为1.0~1.3MPa,蒸压时间为7~8小时。
10.如权利要求7所述的一种加气砌块生产工艺,其特征是,所述电厂流化床产生的粉煤灰中,玻璃非晶态物质含量为30~40%,硫酸钙含量为8~10%。
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