[发明专利]一种加气砌块生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气砌块生产工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块(简称加气砌块)，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般是使用粉煤灰、生石灰、水泥和石膏等为主要原料，经过制浆、浇注配料、静停、切割和蒸压养护等生产步骤制备而成。加气砌块质量的优劣主要取决于原材料的质量稳定性和合理的搭配比，粉煤灰作为产品使用材料最多的一种原材料，其质量直接影响浇注稳定性和成型后的产品质量。

加气砌块的原料是一种多孔硅酸盐混凝土，目前，国内生产加气混凝土砌块用的粉煤灰全部是电厂煤粉炉中燃烧(1000～1500℃)产生，并由收尘器收集的灰白色细灰，这种粉煤灰燃烧充分，煤灰细度均匀，各项指标比较稳定，非常适合加气混凝土砌块生产使用。粉煤灰的主要组成是硅铝玻璃体，是粉煤灰活性的主要来源，此外，还有莫来石、石英等结晶矿物以及未燃尽的碳粒。粉煤灰制品能够在蒸养条件下合成胶凝物质，有赖于粉煤灰中玻璃体参与反应，在蒸养条件下，粉煤灰中的石英和莫来石也参加到水化产物的反应中来，成为提供SiO₂的来源之一，因而粉煤灰制品中的水化产物不仅有水化硅酸钙C-S-H(I)凝胶和水石榴子石，而且还有较多的托勃莫来石，水化产物的数量增多了，晶胶比得到合理匹配，从而提高了制品强度。目前我国高质量的细白粉煤灰利用率高，而质量差的黑粗粉煤灰由于加工的产品性能不稳定，目前不能用于加气砌块的生产。据统计我国粉煤灰的综合利用率在30％左右，大量的未利用的黑粗粉煤灰堆积造成严重的环境污染。如何提高质量较差的粉煤灰的利用率，减少粉煤灰堆积造成的环境污染，是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种加气砌块生产工艺，本发明以电厂流化床锅炉产生的粗黑粉煤灰为基础，搭配少量(或者不加)煤粉炉产生的细白粉煤灰，同时对生产工艺及配方进行了适当调整制备得到一种容重和强度符合B06级标准要求的加气砌块。该工艺不仅可以减少电厂流化床锅炉产生的粗黑粉煤灰的堆积造成的环境污染，还变废为宝，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。

本发明的技术方案是：一种加气砌块生产工艺，以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，经过制浆、浇注配料、静停、切割和蒸压养护制备得到加气砌块，其特征是，所述粉煤灰是由煤粉炉产生的粉煤灰和电厂流化床产生的粉煤灰复配而成，二者的质量比为1：2～3。

其生产工艺具体包括以下步骤：

1)主料复配：粉煤灰70～75％、石膏0～2％、生石灰18～20％、水泥7～8％，总数为100％；

2)制浆：将两种粉煤灰和石膏混合，加入水制备成浆料；

3)浇注配料：将制备好的浆料送入浇注搅拌罐，然后加入生石灰和水泥，混合均匀；通过蒸汽进行加热，当温度达到50～60℃时，加入铝粉0.4～0.67kg(每立方米加气砌块的消耗量)搅拌30～60秒；

4)静停：将步骤3)制好的混合料浆浇注模框内，停放在温度为50～60℃的静停室内进行2.0～2.5h的养护；

5)切割：达到切割硬度后，根据用户要求进行切割；

6)蒸压养护：将切割好的坯体送入蒸压釜内进行高温蒸压养护，蒸汽温度为180～190℃，压力为1.0～1.3MPa，蒸压时间为7～8小时。

上述步骤中的水与主料的质量比为3.8～4.2：5.8～6.2。

上述生石灰符合国家标准，其CaO+MgO含量≥65％。

其中，煤粉炉产生的粉煤灰，它的主要成分及含量为：莫来石和玻璃非晶态物质的总量≥70％；电厂流化床产生的粉煤灰中，玻璃非晶态物质含量为30～40％，硫酸钙含量为8～10％。

本发明通过多年的生产实践证明，颜色比较细白的煤粉炉产生的粉煤灰浇注成型比较稳定，而比较粗黑的粉煤灰活性物质含量低浇注成型不稳定，目前电厂流化床锅炉产生的粉煤灰就是比较粗黑的粉煤灰，煤粉炉产生的细白粉煤灰中含有较高的莫来石成分和SiO₂，内部没有石膏含量，在生产配料工艺中需要外购大量脱硫石膏进行补充。由于粉煤灰质量比较好，全部用这种粉煤灰生产的产品，无论是产品的强度和容重都超出了B06的控制指标。