[发明专利]一种低水分活度食品的射频杀菌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低水分活度食品的射频杀菌的方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

低水分活度食品(low water activity food)包括香辛料、奶粉、蔬菜粉、花生酱、巧克力、坚果等，一直被认为是微生物安全的，可近几年发生的多起由低水分活度食品中的病原菌引发的安全事件表明低水分活度食品存在较大的食品安全隐患，尤其是香辛料。香辛料是指具有香、辛、麻、辣、苦、甜等芳香气味的植物叶子、花朵、果实或其他部位。其在食品工业中应用非常广泛，可用于肉制品、调味品、膨化食品、速冻食品、方便食品、中西式糕点、预制菜肴等，其作用是能够赋予食物独特的香气和味道，在突出食品典型的风味特征的同时，还能使食品风味协调。随着食品工业的发展和消费者对食品质量、种类和数量的要求越来越高，无论在食品加工制造领域还是家庭层面餐饮消费领域对香辛料的消费量都日趋增长，对香辛料质量的要求也越来越高。

但是香辛料在加工过程中，由于采收、初加工、包装、贮存、运输等环节加工粗放，往往遭到霉菌，酵母菌，细菌等微生物的污染，造成产品质量参差不齐，应用于食品生产或餐饮加工中，对食品的卫生安全性造成极大的安全隐患。报道显示，在香辛料(黑胡椒粉、白胡椒粉、洋葱粉、辣椒粉、八角粉、豆蔻粉等)的众多种类中，以胡椒粉的污染最严重，尤其是黑胡椒。目前常用的用于香辛料杀菌的方法主要有环氧乙烷烟熏法，高温蒸汽灭菌，磁力杀菌技术和辐照杀菌技术等。这几种杀菌技术虽然处理样品后基本无微生物存活，但其风味有异，香辛料的颜色也可能会变得较褐黑，且辐照杀菌还不被大多数人所接受。而且这些低水分活度食品本身就传热差，其中微生物较中、高水分活度食品耐热性强，所以传统的杀菌方式很难应用，迫切需要一种新型的安全有效的杀菌方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有对低水分活度食品杀菌技术的不足，提供一种低水分活度食品的杀菌方法，是应用射频杀菌处理装置，控制谐振频率为27.12MHz，功率为3～15kW，极板间距为60～140mm，所述食品平铺在传送带上，样品厚度10～40mm，处理时间30～150s，场强处理腔内的辅助温度为50～60℃，紫外灯辅助照射进行射频杀菌处理。

在本发明的一种具体实施方式中，所述低水分活度食品以纳米二氧化钛抗菌PE袋密封包装后平铺置于输送带中心。

在本发明的一种具体实施方式中，所述紫外灯设置在射频处理腔内沿传送带运动方向的两侧。

在本发明的一种具体实施方式中，谐振频率替换为13.56MHz、或40.68MHz。

在本发明的一种具体实施方式中，射频处理腔内的辅助温度由≥60℃的热风提供，对杀菌处理结束后的食品及时进行冷激处理。

在本发明的一种实施方式中，冷激处理的温度为-(18～20)℃，处理24～48h。

在本发明的一种实施方式中，所述杀菌是杀灭包括大肠杆菌、沙门氏菌在内的食源性致病菌。

在本发明的一种实施方式中，所述低水分活度食品包括香辛料、蔬菜粉、脱脂奶粉等。

在本发明的一种实施方式中，射频处理过程中每隔10～30s关闭射频设备翻转和混合样品以确保射频加热的均匀性。

在本发明的一种具体实施方式中，所述射频杀菌处理装置公开于申请号为201510234110.9的发明专利申请中。

在本发明的一种实施方式中，所述方法是应用射频杀菌处理装置，控制谐振频率为27.12MHz，功率为3kW，极板间距为60mm，样品厚度10～40mm，处理时间30～150s，场强处理腔内的辅助温度50～60℃进行射频杀菌处理，射频处理过程中每隔10～30s关闭射频设备翻转和混合样品以确保射频加热的均匀性。

在本发明的一种实施方式中，所述方法是应用射频杀菌处理装置，控制谐振频率为27.12MHz，功率为6kW，极板间距为95mm，样品厚度10～40mm，处理时间30～150s，场强处理腔内的辅助温度50～60℃进行射频杀菌处理，射频处理过程中每隔10～30s关闭射频设备翻转和混合样品以确保射频加热的均匀性。

在本发明的一种实施方式中，所述方法是应用射频杀菌处理装置，控制谐振频率为27.12MHz，功率为9kW，极板间距为115mm，样品厚度10～40mm，处理时间30～150s，场强处理腔内的辅助温度50～60℃进行射频杀菌处理，射频处理过程中每隔10～30s关闭射频设备翻转和混合样品以确保射频加热的均匀性。

本发明的第二个目的是提供所述方法在低水分活度食品生产、存储领域的应用。