[发明专利]一种气相冷凝液体回收系统及方法

权利要求书

1.一种气相冷凝液体回收方法，基于气相冷凝液体回收系统实现，所述气相冷凝液体回收系统包括冷液收集系统、泄压回收系统和控制监测系统；

所述的冷液收集系统包括依次相连的气液分流器(1)，产品缓冲罐(2)以及产品储罐(3)；

所述的泄压回收系统包括与产品缓冲罐(2)相连的油气吸附装置(25)、气液分离器(28)，气液分离器(28)的气相出口依次连接有气体缓冲器(29)、火焰阻燃装置(30)，气液分离器(28)的液体出口与产品回收罐(4)相连，产品回收罐(4)的出口与产品储罐(3)相连通；

所述的控制监测系统包括与中央控制器相连的监测仪表，所述的监测仪表包括安装在气液分流器(1)上的大量程气液分流器压力计(10)，小量程气液分流器压力计(11)和安装在气液分流器(1)罐体上的气液分流器液位计(12)，安装在产品缓冲罐(2)上的大量程产品缓冲罐压力计(13)，小量程产品缓冲罐压力计(14)以及安装在产品缓冲罐(2)罐体上的产品缓冲罐液位计(15)，安装在气液分流器(1)与产品缓冲罐(2)之间的大量程差压计(16)，小量程差压计(17)，安装在产品回收罐(4)罐体上的产品回收罐液位计(18)；

所述的控制监测系统包括与中央控制器相连的控制阀门，所述的控制阀门包括安装在气液分流器(1)和产品缓冲罐(2)之间进料管线上的产品缓冲罐进料阀(19)，安装在平衡管线之间的产品缓冲罐平衡阀(20)，安装在充压管线上的产品缓冲罐充压阀(21)，安装在产品缓冲罐(2)与油气吸附装置(25)之间的产品缓冲罐泄压阀(22)，安装在产品缓冲罐(2)与产品储罐(3)之间的产品缓冲罐出料阀(23)，安装在产品回收罐(4)与产品储罐(3)之间的产品回收罐出料阀(24)；

其特征在于，所述气相冷凝液体回收方法包括以下步骤：

1)初始化：产品缓冲罐进料阀(19)、产品缓冲罐平衡阀(20)打开，产品缓冲罐充压阀(21)、产品缓冲罐泄压阀(22)、产品缓冲罐出料阀(23)和产品回收罐出料阀(24)关闭，经气液分流器(1)分离后的气相由气相管路(6)排出，分离出的液相进入产品缓冲罐(2)；

2)中央控制器控制阀门动作计时器启动；

3)启动液体回收小循环；

3-1)循环计时器启动/复位；

3-2)当产品回收罐液位计(18)达到高报警值时，循环计时器开始计时；

3-3)打开产品回收罐出料阀(24)，产品回收罐(4)的产品送入产品储罐(3)中；

3-4)当产品回收罐液位计(18)达到低报警时，关闭产品回收罐出料阀(24)；

3-5)若循环计时器未超，循环操作进入步骤3-1)循环计时器复位，如果循环计时器超时，发出报警信号；

4)气相冷凝液体回收顺控启动，循环计时器启动/复位；

5)当产品缓冲罐(2)的产品缓冲罐液位计(15)达到高报警液位时，循环计时器开始计时；

6)关闭产品缓冲罐平衡阀(20)、产品缓冲罐进料阀(19)，打开产品缓冲罐泄压阀(22)；

7)产品缓冲罐(2)的泄放气经油气吸附装置(25)吸附泄放气中的可燃油气后进入气液分离器(28)，经气液分离器(28)分离出的气体经气体管路(8)排出，气液分离器(28)分离出的液体进入产品回收罐(4)；

8)小量程产品缓冲罐压力计(14)达到低报警时，并发出联锁信号，打开产品缓冲罐出料阀(23)，放料计时器开始计时；

9)放料计时器计时时间到并且当产品缓冲罐液位计(15)达到低报警并发出联锁信号时，关闭产品缓冲罐出料阀(23)、产品缓冲罐泄压阀(22)；

10)打开产品缓冲罐充压阀(21)，充压气开始为产品缓冲罐(2)充压；

11)当小量程差压计(17)达到低报警并发出联锁信号时，关闭产品缓冲罐充压阀(21)，打开产品缓冲罐平衡阀(20)、产品缓冲罐进料阀(19)，开始为产品缓冲罐(2)进料；

12)判断循环计时器，未超时，则循环操作进入步骤4)进行循环计时器复位，如果循环计时器超时，发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的气相冷凝液体回收方法，其特征在于，所述的气液分离器(28)分离出的气体经用于降低泄放气的气速、捕集泄放气中残留的液滴气体缓冲器(29)以及火焰阻燃装置(30)排出系统。