[发明专利]一种双筋冲切压痕钢芯及其生产工艺

权利要求书

1.一种双筋冲切压痕钢芯，包括带钢本体（1），其特征在于：所述带钢本体（1）的左侧设有第一开口（4），所述带钢本体（1）的中间部位设有空腔（3），所述带钢本体（1）的右侧设有第二开口（2），所述第一开口（4）、空腔（3）和第二开口（2）的端部均设有圆弧倒角结构（5），所述第二开口（2）与空腔（3）每两组之间设有压痕（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双筋冲切压痕钢芯，其特征在于：所述第一开口（4）和第二开口（2）的长度为4mm，且第一开口（4）和第二开口（2）的宽度为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种双筋冲切压痕钢芯，其特征在于：所述空腔（3）的间距为1.8-2.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种双筋冲切压痕钢芯，其特征在于：所述空腔（3）和第一开口（4）的间距为1.7-2.0mm，且空腔（3）和第二开口（2）的间距为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种双筋冲切压痕钢芯，其特征在于：所述带钢本体（1）的宽度为34.0-34.2mm。

6.根据权利要求1所述的双筋冲切压痕钢芯的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、先对钢带本体进行打磨，使其表面光滑平整，并去除表面油脂和和锈迹；

S2、然后用冲切机在钢带本体上切出第一开口、第二开口和空腔，冲切速度在300-380次/分；

S3、在对钢带本体的切口处用的毛刺进行打磨，然后测量切口尺寸和毛刺长度，毛刺长度不大于0.1mm，空腔和第一开口的间距为1.7-2.0mm，且空腔和第二开口的间距为0.8-1.2mm，第一开口和第二开口的长度为4mm，且第一开口和第二开口的宽度为0.8-1.2mm；

S4、测量合格之后在每两组第二开口和空腔之间的钢带本体上压出压痕；

S5、然后在进行钢带本体的收卷，在收卷的同时目测钢带本体的表面是否有锈蚀，发花和多余压痕等缺陷，确保加工的准确度；

S6、最后检测合格之后，打包好运送到仓库待用。

7.根据权利要求6所述的一种双筋冲切压痕钢芯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中测量用游标卡尺和外径千分尺。

8.根据权利要求6所述的一种双筋冲切压痕钢芯的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中打磨用的为预磨机。

9.根据权利要求6所述的一种双筋冲切压痕钢芯的生产工艺，其特征在于：所述S1-S3中的废料回收的方向为顺时针方向。