[发明专利]一种新型全自动辊压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及辊压成型生产线相关技术领域，具体涉及一种新型全自动辊压成型设备。

背景技术

如今，机械成型领域的不断发展，使得越来越多的板材成型机问世，这些板材成型机中有可以将板材良好成型的，后续也不需要再加工；或者将同一个板材中同时加工出不同形状的板材成型机也有少量问世，但因结构限制，既能同时在同一个板材中加工出不同的形状而且又能使每个形状都良好成型的板材成型机却没有发现。

现有技术中，有一种辊压成型生产线，其主要包括有依次设置的放料架、喂料校平机构、辊压成型机、切断装置和落料装置，其工作时，卷板板料装入放料架上，板料端头送入校平机构校平，然后板料依次进入辊压成型机成型，成型后经切断装置切断，再落在落料装置上，这些成型的板料进行冲孔加工时，需要另外在冲孔或钻孔的设备上进行加工，由于板料已经变形，给冲孔加工带来一定的困难；由于板料在切断之前是连续的，板料成型加工时，其运动方向是水平的，冲孔加工是垂直于板料加工的，两者的运动是相互干涉的，因此，不能实现同步的在线加工；现有技术中也有一些在线加工设备，但其工作是间歇式的，例如，在水平运动加工时，间隙停顿一段时间，进行垂直方向的加工，然后再进行水平方向的运动；其不足之处在于：这种加工方式速度慢，有停顿，制动频繁，能耗高。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高加工速度，同时可实现高精度加工的新型全自动辊压成型设备。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型全自动辊压成型设备，具有机架，其特征在于，所述机架上设有多条并行设置的辊压成型生产线，按照生产工艺流程：辊压成型生产线依次包括校平辊轮组、左右校正机构、成型辊轮组、校正辊轮组、切断机构，所述的校平滚轮位于整个生产线的最前端，

校平辊轮组包括上下设置的两排校平辊轮，卷材从两排校平辊轮中间穿过；

所述左右校正机构位于校平辊轮组和成型辊轮组之间，左右校正机构中间为行走卷材的轨道，轨道两侧设有护栏，护栏之间的间距可调，

所述成型辊轮组由多组成型辊轮排列组成，每组成型辊轮均包括互相配合的上辊轮和下辊轮，在上辊轮和下辊轮之间具有辊压卷材的成型区域，成型区域具有中间水平段、两侧水平段、以及连接中间水平段和两侧水平段的过渡段，

沿着卷材行进方向：从第一组成型辊轮开始，上辊轮和下辊轮的结构逐渐变化，并使得：第一组成型辊轮的过渡段与水平段之间具有钝角、到之后某一组成型辊轮的过渡段与水平段垂直，

所述校正辊轮组包括上下设置的两排校正辊轮，成型后的卷材从两排校正辊轮中间穿过。

优选地，在切断机构和校正辊轮组之间设有一个编码器，编码器连接计算机且由计算机控制。

优选地，所述下辊轮为主动轮，上辊轮为从动轮，上辊轮的端部与下辊轮端部啮合连接；所述机架的侧部安装有电动机，电动机带动所述下辊轮转动。

优选地，所述左右校正机构还包括固定板，固定板安装在护栏的外侧且固定不动，护栏的侧部连接有螺栓，螺栓穿过固定板并通过螺母拧紧。

优选地，所述上下两排校正辊轮之间的配合状态，与成型辊轮组中最后一组成型辊轮的配合状态相同。

优选地，校平辊轮组中下排校平辊轮数量大于上排校平辊轮数量，并且上下两排的校平辊轮错位设置。

优选地，所述校正辊轮组中下排校正辊轮数量大于上排校正辊轮数量，并且上下两排的校正辊轮错位设置。

优选地，还包括液压站，液压站设于切断机构的一侧并向切断机构提供切断动力。

优选地，在每条辊压成型生产线中，成型区域的中间水平段、两侧水平段、以及连接中间水平段和两侧水平段的过渡段可以相同或者不同。

第一组出现过渡段与水平段垂直的那组成型辊轮，其上辊轮和下辊轮之间的间距大于前一组成型辊轮中上辊轮和下辊轮之间的间距。

本发明具有的有益效果：

辊压成型的截面是固定的形状，本设备是双线，能生产两种截面的零件，截面的形状、大小，材料的厚度皆相同，但可以是不同的材料；辊压成型的截面尺寸准确稳定，一致性好；辊压成型设备能不间断地生产，效率高；计算机控制切断、冲孔的位置，可得到不同长度，不同孔位的零件。

附图说明

图1是本发明全自动辊压成型设备的结构示意图。

图2是本发明全自动辊压成型设备的俯视图。

图3是本发明全自动辊压成型设备的正视图。

图4是图1的左视结构示意图；