[发明专利]汽车VVT用高精度转子及其制备方法在审
申请号: | 201710029132.0 | 申请日: | 2017-01-16 |
公开(公告)号: | CN106703925A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 闫瑾;卢冬柏;邓恩龙;官劲松;张旋;徐同 | 申请(专利权)人: | 扬州保来得科技实业有限公司 |
主分类号: | F01L1/344 | 分类号: | F01L1/344;B23P15/00;C22C38/16 |
代理公司: | 南京申云知识产权代理事务所(普通合伙)32274 | 代理人: | 邱兴天 |
地址: | 225000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 vvt 高精度 转子 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种汽车VVT用高精度转子及其制备方法。
背景技术
VVT转子是可变气门的零部件,用在不同转速下调节气门进气量,提高燃烧效率,提高发动机功率和降低尾气排放。常规的转子,产品外形复杂,精度低,传统的加工方法准备困难,不良比例搞,因此不能满足使用需求。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种汽车VVT用高精度转子,具有精度高,结构简单,制造容易等优点,满足使用需求。本发明的另一目的是提供一种上述汽车VVT用高精度转子的制备方法。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的方案为:
一种汽车VVT用高精度转子,包括具有通孔结构的柱体;在柱体的外侧壁上设有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱,其中,第一凸棱与第二凸棱的弧面宽度相同,第三凸棱的弧面宽度大于第一凸棱,在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均设有轴向凹槽;在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱两侧的柱体上均设有孔连通通孔;在第一凸棱上设有凸棱通孔,在凸棱通孔上设有向下方向的轴槽。
在所述的通孔上设纹路。
所述的轴向凹槽包括设在第一凸棱的第一凹槽、设在第二凸棱的第二凹槽和设在第三凸棱的第三凹槽。
所述的连通通孔的孔包括设在第一凸棱两侧的柱体上的第一通孔,设在第二凸棱两侧的柱体上设有第二通孔,以及设在第三凸棱两侧的柱体上的第三通孔。
在所述的柱体上还设有第一径向孔、第二径向孔以及轴向孔。
在所述的轴槽两侧的第一凸棱上设有第一穿孔和第二穿孔。
在所述的第一凸棱上还设有第一弧面孔、第二弧面孔以及腰面孔。
所述的转子为整体式结构的粉末冶金转子;粉末冶金组成为:碳:0.3-0.6%,铜:1.5-3.9%,铁:余量,其它杂质不超过2%。
所述的汽车VVT用高精度转子的制备方法:依据该产品的结构形状设计出对应的模具,然后进行粉末冶金组分配制,250T机械压机,采用上二下三模架成形,12pcs/min;采用网带式烧结炉,700-900℃预烧结,速度120mm/min,气氛AX;采用CNC车床进行一次机加工,车削内沟槽,4轴加工中心,钻19孔;使用流体去毛刺设备,去孔口毛刺;使用网带式烧结炉,温度1120±10℃烧结,速度120mm/min,气氛AX;250-300T压机,利用模具产品加压塑性变形精整,10pcs/min;采用CNC车床进行二次机加工,精车内径沟槽,加工中心,精铰2孔;大转盘式双面磨床进行双面磨,磨削量0.20,转速:0—80r/m;采用刷毛边机刷毛刺,刷子:800—1200r/m,主轴转速:80-120r/m;激光刻字、全检、品检、洗净、包装即可。
所述的转子的密度在6.8 g/cm3以上,清洁度:2mg 以下,外径:±0.02mm与定子配合处,全长:27.000 ±0.008mm,6处交叉孔,端面倒角:0.2MAX。
有益效果:与现有技术相比,本发明的汽车VVT用高精度转子,精度高,结构简单,性能稳定,安装使用均方便,能满足使用需求。在该制备工艺中,在该制备工艺中,产品未完全烧硬前,进行一次加工一些侧孔及交叉孔,产品精整后进行精加工一些精度高的孔,利用粉末冶金不完全烧结的特殊特性,在此情况下保证钻孔的经济性及高效率,有效解决了粉末冶金VVT转子多孔机加工的可行性和经济性,使得产品均有很好的性能参数:密度在6.8 g/cm3以上,清洁度:2mg 以下,外径:±0.02mm与定子配合处,全长:27.000±0.008mm,端面倒角:0.2MAX。具有很好的实用性。
附图说明
图1是汽车VVT用高精度转子的结构示意图;
图2是汽车VVT用高精度转子的侧视图;
图3是汽车VVT用高精度转子的立体图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步说明。
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