[发明专利]一种染色湿蒸工艺

说明书

本发明公开了一种染色湿蒸工艺，通过该种湿蒸工艺减少传统工艺上一些不需要的加工步骤，减少能耗以及污染的产生并提升织物的生产效率以及减少劳动力的使用；通过在湿蒸工艺上温度的把控以及助剂的添加，保证生产出织物的加工质量。

技术领域

本发明涉及一种面料染色，特别涉及一种染色湿蒸工艺。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。

传统的染色工艺如连续染色工艺与轧烘焙工艺等，都存在固色率低和色牢度差的问题；且传统的染色工艺流程较长，在生产的过程中会产生较大的能耗以及污染。如何在保证织物质量的前提下，既保证面料的上色率、固色率和色牢度的情况下，通过较短的工艺流程实现节能减排，成为企业经营者首要思考的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种染色湿蒸工艺，将浸轧染液后的织物不经过预烘直接进行液封固色，在保证织物生产品质的前提下，减少能耗以及污染的产生，实现节能减排。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色湿蒸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浸轧染液：将织物放入到浸轧染液中进行浸轧染色，浸轧染液的成份包括有活性染料20-100g/l，元明粉10-50g/l，扩散剂0.5-2.5g/l，纯碱10-30 g/l，ECO渗透剂10ml/l，浸轧温度为室温，并将轧液率控制在70%-80%，蒸汽的温度为100℃-103℃、蒸汽时间为90秒，浴比为1:6；

S2、液封固色：取经步骤S1处理后的织物放入到固色液中进行固色，固色液的成份包括有纯碱8-20g/l，食盐20-30g/l，固色的时间为30-40min、浴比为1:20；

S3、水洗：取经步骤S2处理后的织物放入到水洗机内进行2道水洗；

S4、皂洗：取经步骤S3处理后的织物放入到皂洗液中进行煮炼，皂洗液的成份包括有皂粉3-5g/l，浴比为1:20-30，皂洗的温度控制在95-100℃、时间10-15min；

S5、水洗：取经步骤S4处理后的织物放入到水洗机内进行多道水洗；

S6、烘干：取经步骤S5处理后的织物进行放入到烘干机进行烘干。

通过采用上述技术方案，将浸轧染液中的织物不经过预烘步骤直

接放入到固色液进行固色，减少了传统工艺中的预烘步骤，从而减少能耗以及污染的产生，实现节能减排。活性染料的分子中含有化学性质活泼的基团，能在水溶液中与织物纤维反应形成共键染料，使得活性染料能快速的附着在织物纤维上并具有较高的耐洗坚牢度。

元明粉降低了活性染料的染色速度，使得活性染料能更加均匀的附着在织物上，并通过扩散剂增加活性染料的扩散性以及ECO渗透剂增加活性染料的渗透效率，使得活性染料能更好的附着在织物上，从而保证织物的生产品质。将温度控制在100℃-103℃，使得温度不会过快的升高，减少活性染料的水解，进一步提升活性染料的固色率。ECO渗透剂为安诺其集团生产的一种渗透剂。

进一步设置为：所述的浸轧染液还包括有尿素和防染盐S，所述的尿素为50-80g/l，所述的防染盐S为1-10g/l。

通过采用上述技术方案，尿素帮助织物纤维助溶，使得织物纤维吸湿溶胀从而变得更加蓬松柔性，从而使活性染料能更加快速的渗透进纤维内并使活性染料更加容易附着织物纤维上，提升活性染料的固色率。通过防染盐S增加活性染料的稳定性，减少活性染料在染色的过程中被还原而造成色光改变的现象，提升织物的染色质量。

进一步设置为：织物在进入到S1步骤前需先经过一个温水池，将织物充分润湿，温水池的温度为50-60℃。