[发明专利]一种氨基树脂的连续化生产装置及方法

权利要求书

1.一种氨基树脂的连续化生产装置，其特征在于包括依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器，所述原料自动连续配料器包括固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器，所述固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器分别和初级螺杆反应器连通，所述初级螺杆反应器包括第一热交换容腔和密闭于第一热交换容腔内的初级螺杆，所述初级螺杆设计为交替排列的若干输送段和若干混合段，所述输送段设置具有输送作用的的输送螺旋槽，所述混合段设置具有混合作用的混合螺旋槽，所述第一热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段，每一段设置有热交换机进行温控，所述双螺杆圆柱钢块组合反应器包括第二热交换容腔和密闭于第二热交换容腔内的两根圆柱轴、安装在两根平行的圆柱轴上的圆柱钢块，所述圆柱钢块若干块为一组，每一组内各圆柱钢块前后紧贴，不同心地安装在圆柱轴上，所述每一组圆柱钢块交替安装，使得两根圆柱轴同向旋转时带动两根圆柱轴上相对的圆柱钢块组交错旋转，所述第二热交换容腔设计为若干段，每一段设置有热交换机进行温控；

所述固体原料自动连续配料器包括料仓、螺旋泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器，所述料仓在上方，经物料通道下连螺旋泵，再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤，再经物料通道连接螺旋泵，所述称重传感器、变频器均与PLC相连；

液体原料自动连续配料器包括料桶、流量计、柱塞泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器、隔膜泵，所述料桶在上方，经物料通道下连流量计和柱塞泵，再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤，再经物料通道连接隔膜泵，所述称重传感器、变频器均与PLC相连；

所述第一热交换容腔为第一自动控制热交换容腔，所述第一自动控制热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段，每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控，所述第二热交换容腔为第二自动控制热交换容腔，所述第二自动控制热交换容腔设计为若干段，每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控；

所述依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器之间均为密闭连通，所述第二热交换容腔内加满阻聚剂溶液。

2.根据权利要求1所述的一种氨基树脂的连续化生产装置，其特征在于所述圆柱钢块四块为一组，所述圆柱钢块为渗氮钢块。

3.基于如权利要求1或2所述的一种氨基树脂的连续化生产装置的一种氨基树脂的连续化生产方法，其特征在于所述生产方法按如下步骤实现：

步骤1，固体原料自动连续配料，固体原料通过所述固体原料自动连续配料器配料并加入生产装置；

步骤2，液体原料自动连续配料，液体原料通过所述液体原料自动连续配料器配料并加入生产装置；

步骤3，初级螺杆反应，加入生产装置的固体原料和液体原料，进入所述初级螺杆反应器，通过控制调整反应条件，包括第一自动控制热交换容腔各段的温度、初级螺杆的转速及反应时间，使初级螺杆反应所得产物为透明物料；

步骤4，双螺杆圆柱钢块组合反应，经初级螺杆反应流出的透明物料进入双螺杆圆柱钢块组合反应器，通过控制调整反应条件，包括第二自动控制热交换容腔各段的温度、两根圆柱轴同向旋转的转速及反应时间，使双螺杆圆柱钢块组合反应得到产物满足后续工段的使用。

4.根据权利要求3所述的基于一种氨基树脂的连续化生产装置的一种氨基树脂的连续化生产方法，其特征在于，

所述步骤1具体为：固体原料加入所述料仓，经第一螺旋泵通过物料通道输送至失重电子秤，所述称重传感器传导数据给PLC，经比较计算再设定变频器频率，调整第一螺旋泵和第二螺旋泵的转速，所述固体原料通过第二螺旋泵经物料通道向下输送；

所述步骤2具体为：液体原料加入所述料桶，经流量计和柱塞泵通过物料通道输送至失重电子称，液体原料达到设定的质量时，所述失重电子称中的称重传感器传导数据给PLC，经比较计算再设定变频器频率，调整柱塞泵和隔膜泵的转速，所述液体原料通过隔膜泵经物料通道向初级螺杆反应器输送。