[发明专利]横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系的施工方法，适用于规模化大宽度等、变截面桥面板的预制，对于无调平层板形构件及其他类似桥梁也可适用。

背景技术

随着工业化的不断发展，桥梁工程中越来越多的使用钢混组合梁结构。而钢混组合梁施工中，传统的桥面板大部分采用普通钢筋混凝土小节段预制施工，随着桥梁工程对工厂化、标准化的精细化程度要求越来越高，突显出传统预制施工工艺施工精细化的局限性。如何提高桥面板的预制质量，控制好桥面板预制的精度，利用预应力材料性能，减少混凝土、钢材使用量，提高结构实体稳定性，成为桥面板预制控制的关键。

传统普通钢筋混凝土小节段桥面板预制基数大，混凝土、钢材使用量大，工厂化、标准化、精细化程度欠缺，桥面板的质量和生产率严重制约桥梁工程施工进度。具体表现在传统的预制施工中，桥面板钢筋骨架加工定位精度不高，造成后期相邻板钢筋对接调整、焊接工作量大；浇筑混凝土后成品尺寸精度不高，造成后期桥面平整度合格率较低；同时消耗大量人力，工作效率较低。

综上所述，已有的桥面板预制施工方法施工效率低下，且质量普遍不高。鉴于此，目前亟需发明一种采取横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制施工，整个生产过程施工工效高，降低了混凝土、钢材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采取横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制施工，整个生产过程施工工效高，降低了混凝土、钢材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系，所述模板体系由台座,带肋板搁置型钢，底模，下侧模，剪力槽下口模板，上侧模，挡浆板，端模，活动式剪力槽上口模板，振动整平装置等组成。

所述的台座地面以下设置有台座基础，台座内设置有台座钢筋，台座上侧预埋有预埋螺杆、角钢、预埋环形钢筋。

所述的下侧模内侧设置有钢筋搁置槽，所述的上侧模由钢板背楞,L形端头法兰板，定位销，耳板，连接螺杆，吊点，钢垫板，挡浆板等组成，上侧模侧面设置有梳型孔，顶部设置有辅助型钢，上侧模通过通长连接钢筋与钢筋连成一个整体。

钢筋采用钢筋定型模架绑扎，模架包括钢筋限位槽，桁架等。

剪力槽口模板由加劲骨架，快易收口网，活动式剪力槽上口模板，可调节螺栓，栓件等组成。

所述振动整平装置由振捣器、整平梁，操作提拉件，滑块、透气孔等组成，同时底模底部型钢框格梁按规律布置附着式高频振动器。

本发明还提供了上述一种横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系的施工方法，其主要施工步骤如下：

1）台座制作：台座下埋式布置，采用C30钢筋混凝土制作，台座基础呈双条形基础平行布置。为便于底模与台座固定，台座顶面预埋有角钢，角钢与台座钢筋通过预埋螺杆连成整体，角钢上预埋环形钢筋。台座中间设置行走检修通道，做好排水处理，以便于安装和工人维护。

2）底模安装：模板采用底模包侧模形式，底模系统由底模、下侧模、剪力槽下口模板组成。底模分节段制作，节段间通过螺栓和定位销锁紧，面板拼缝采用焊接连接，焊缝打磨平整，底模支点与台座底面预埋角钢通过带肋板搁置型钢连接。下侧模高50mm，上口按钢筋直径和布置间距开出钢筋搁置槽，用于钢筋骨架底层钢筋定位。下侧模按桥面板尺寸，用螺栓和定位销锁紧在底模上。剪力槽下口模板按剪力槽设计尺寸，用螺栓和定位销锁紧在底模上，精准定位剪力槽，接缝处垫制橡胶垫防止漏浆。

3）钢筋绑扎：钢筋定型模架上设置纵、横向钢筋限位槽以及模桁架。底层钢筋网绑扎完成后，将制作好的快易收口网及其加劲骨架安放到剪力槽设计位置，然后绑扎上层钢筋网。钢筋骨架成形后，按图纸设计安装预应力管道，管道通过U形钢筋定位。快易收口网通过定型胎具制作成型，安装时与钢筋、管道交叉部位开孔穿入。

4）侧模安装：侧模系统由上侧模、端模、挡浆板、活动式剪力槽上口模板组成。上侧模分节段制作，每两个梳形孔中间设置一道背楞，背楞高度与上侧模高度一致，上侧模节段端头的法兰板形状设置为倒L形，用于垫制薄钢板。上侧模使用下插法安拆，节段间用螺栓和定位销锁紧固定。端模为单节整体成型，挡浆板采用上下口按钢筋布距开设半圆槽口，涂抹稀释缓凝剂后密贴于上侧模内侧，并用螺栓紧固。活动式剪力槽上口模板采用角钢制作成型，按钢筋布距开设槽口，固定于上层钢筋网片上，内置可调节螺栓，四个角落设置栓件与加劲骨架连接。