[发明专利]一种热管用复合吸液芯及其预成形装置和制备方法

说明书

本发明公开了一种热管用复合吸液芯预成形装置，包括陶瓷球、材料为铝型材或钢材的支撑架、由上至下依次固定在支撑架上的若干定位板、竖直固定在所述定位板上的热管管壳，同轴地设置竖直贯穿设置在所述热管管壳内的芯管，热管管壳两端设置有可拆卸的端盖，所述芯管的管壁沿轴向设置有切口，所述陶瓷球的直径大于芯管的内径。本发明还提供了一种热管用复合吸液芯及其制备方法。本发明的预成形装置结构简单、操作方便，热管用复合吸液芯制备方法可实现复合吸液芯径向压紧，保证复合吸液芯与管壳的有效烧结，减小接触热阻；所制备的热管用复合吸液芯传热性能优异、渗透率高、毛细力大、抗重力性能优异、成本低廉、适合工业化规模生产。

技术领域

本发明涉及热管吸液芯技术领域，特别涉及一种热管用复合吸液芯及其预成形装置和制备方法。

背景技术

基于当今世界能源存储与消耗形势以及环境保护等方面的迫切要求，有效可靠、经济实用的节能技术越来越受到青睐，热管技术就是节能技术中可供优选的方案之一。热管的传热性能主要取决于吸液芯结构。热管常用的吸液芯结构主要有沟槽式吸液芯、粉末烧结吸液芯、丝网吸液芯和纤维烧结吸液芯。沟槽式吸液芯液体回流阻力小，但抗重力工作性能差；粉末烧结吸液芯毛细力大，但渗透率低且易碎；丝网吸液芯制备简单，但易堵易破；纤维烧结吸液芯渗透率高，但毛细力小。另外，现有技术中，在吸液芯预成形方面，芯棒径向尺寸固定，无法对吸液芯进行径向压紧，影响吸液芯的预成形效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种热管用复合吸液芯预成形装置，实现对吸液芯的径向压紧，改善吸液芯的预成形效果。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供操作简单、成本低廉的热管用复合吸液芯的制备方法，包括预成形和固相烧制过程，所制造的热管用复合吸液芯具有毛细力大、渗透率高和接触热阻小的特点。

本发明的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供毛细力大且渗透率高的热管用复合吸液芯。

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现：

一种热管用复合吸液芯预成形装置，包括陶瓷球、材料为铝型材或钢材的支撑架、由上至下依次固定在所述支撑架上的若干定位板、竖直固定在所述定位板上的热管管壳，同轴地设置竖直贯穿设置在所述热管管壳内的芯管，所述热管管壳两端设置有可拆卸的端盖，所述的芯管的管壁沿轴向设置有切口，所述陶瓷球的直径大于芯管的内径。

进一步地，所述的定位板由上至下依次包括上板、中板、下板，所述上板、中板、下板的四角设置有通过紧固件连接支撑架的槽口，所述上板的中心设置有与所述热管管壳相匹配的通孔，所述中板的中心设置有与所述下端盖及芯管相匹配的阶梯通孔，所述下板的中心设置有与所述芯管底端相匹配的盲孔。

进一步地，所述下端盖和上端盖为凸字形回旋体，中心设置有与所述芯管间隙配合的通孔，直径较小端设置有与所述热管管壳内径相匹配的锥面，直径较大端设置有拆装槽，材料均为不锈钢。

进一步地，所述芯管为形状圆形管，其壁厚为0.5mm–1mm，所用材料为不锈钢。

进一步地，所述热管管壳形状为圆形管，外径为15mm–50mm，壁厚为1mm–2.5mm，所用材料为不锈钢、铝合金或紫铜中的任意一种。

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现：

一种采用所述预成形装置的热管用复合吸液芯制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)金属纤维制备：首先将不同形貌的金属纤维切成一定长度的短金属纤维，然后去油污并干燥，接着按一定比例计算并称取所需质量的两种金属纤维，然后将其均匀混合；