[发明专利]改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺有效
| 申请号： | 201710036669.X | 申请日： | 2017-01-18 |
| 公开（公告）号： | CN107058717B | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 牛伟;崔鸿;孙大利;李涛;秋立鹏;刘宝石;韩凤军;包文全;刘桂江 | 申请（专利权）人： | 抚顺特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/52 | 分类号： | C21D9/52;C21D1/32;C21D1/28 |
| 代理公司： | 大连格智知识产权代理有限公司 21238 | 代理人： | 孙宇宏 |
| 地址： | 113001 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 改善 规格 模具 扁钢锻材球化 组织 热处理 工艺 | ||
1.一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：该工艺包括锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；所述钢材锻后红送退火炉待料的温度不小于500℃；所述超细化处理是正火加热+正火冷却，正火加热采用1次预热，预热温度700℃～800℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃～1000℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替冷却技术，料温控制在300℃～400℃；所述等温球化退火处理，保温温度850℃～1000℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以不大于30℃/h降温至760℃～830℃，保温时间(3～5)min/mm，保温后以不大于20℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。
2.根据权利要求1所述改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：所述锻后红送退火炉待料：退火炉待料温度512℃～560℃；
所述超细化处理：正火加热时预热温度750℃，加热速度69℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替技术，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，料温控制在320℃～351℃；
所述等温球化退火处理工艺，等温球化退火保温温度890℃，加热速度70℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以16℃/h降至830℃，保温时间4min/mm，保温后以15℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。
3.根据权利要求1所述改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：所述锻后红送退火炉待料：退火炉待料温度520℃～561℃；
所述超细化处理：正火加热时预热温度750℃，加热速度70℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替技术，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，料温控制在320℃～350℃；
所述等温球化退火处理工艺，等温球化退火保温温度890℃，加热速度68℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以20℃/h降至830℃，保温时间4min/mm，保温后以15℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。
4.根据权利要求1所述改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：所述锻后红送退火炉待料：退火炉待料温度515℃～555℃；
所述超细化处理：正火加热时预热温度750℃，加热速度75℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替技术，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，料温控制在310℃～342℃；
所述等温球化退火处理工艺，等温球化退火保温温度890℃，加热速度70℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以20℃/h降至830℃，保温时间4min/mm，保温后以15℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。
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